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Fournisseur Audité
| Nom de machine | Transfert rotatif vertical de la machine pour le traitement de la vanne DN50 |
| L'application | Pour le traitement de la vanne DN50 |
| Style Structural | À la verticale |
| Station et la fusée | Station et de fusée - personnalisées en fonction de la pièce de travail spécifiques |
| Précision de traitement | 0.01~0.02(mm) |
| L'équipement Taille et poids | La taille est dépend de l'des produits spécifiques. Poids : 6 à 9 tonnes (pour référence uniquement) |
| Durée de cycle : | |
| Système de contrôle | Le CNC |
| Moteur unité de conduite | Servo moteur |
| Méthode d'alimentation | Manuel/Automatique (facultatif) |
| Personnalisés | Les stations et les fusées conçues en fonction des morceaux de travail spécifiques |
| La certification | GS, CE |
Pièce de travail de chargement/déchargement (automatique ou manuelle - en option)
Les machines de transfert rotative offrent plusieurs avantages dans l'industrie manufacturière en raison de leur design unique et de capacités. Voici certains des principaux avantages de l'utilisation de machines de transfert rotatif :
Les taux élevés de production : machines de transfert rotative sont conçus pour gérer plusieurs stations de travail simultanément, permettant le traitement simultané de plusieurs parties. Ce résultats dans les taux de production élevé et augmente le débit, le rendant idéal pour la fabrication de volume élevé.
Précision et exactitude : Ces machines sont construites avec des composants de haute qualité et de systèmes de contrôle avancé, afin de garantir l'usinage précis et exacts. Le mouvement rotatif pour cohérente et reproductible permet le positionnement, menant à des tolérances très serrées et une amélioration de la partie de la qualité.
Réduit le temps de configuration : les machines de transfert rotative sont conçus pour les changements rapides entre les différentes séries de production. Une fois la configuration initiale est terminée, les passages sont relativement rapide, la réduction des interruptions de service et l'augmentation de l'efficacité globale.
Flexibilité : en dépit de leurs capacités à volume élevé, les machines de transfert rotative peut gérer un large éventail de la partie de tailles et géométries. Avec la possibilité de tenir compte de multiples outils et des opérations, ils offrent une polyvalence dans la fabrication de composants différents.
Coût-efficacité : tandis que les machines de transfert rotatif nécessitent un investissement initial important, leur taux élevé de production et l'efficacité peut conduire à des économies substantielles dans le long terme. La réduction des coûts du travail et accroissement de la production de contribuer à un moindre coût par article.
La sécurité du conducteur : machines de transfert rotative sont souvent entièrement fermé, de protéger les exploitants de dangers potentiels associés à l'usinage. Ce boîtier permet également de puces et de liquide de refroidissement dans le contenant, faisant de l'environnement de travail plus propre et plus sûr.
Réduit au minimum les temps de cycle : en raison de leur traitement simultané de plusieurs pièces et des opérations, les machines de transfert rotative peut réduire considérablement les temps de cycle, en améliorant la productivité globale.
L'intégration d'automatisation : machines de transfert rotatif peut être facilement intégrés dans les lignes de production automatisé, renforcer leur efficacité et en réduisant la nécessité d'intervention manuelle. Cela permet aux lights-out de fabrication, où les machines peuvent fonctionner de manière autonome pour de longues périodes.
L'espace-efficace : les machines de transfert rotative sont conçus pour occuper un nombre relativement faible encombrement par rapport aux configurations de fabrication traditionnelles qui impliquent de multiples machines autonomes. Ce design peu encombrant est bénéfique pour optimiser l'espace au sol dans l'usine.
La cohérence et la fiabilité : Une fois correctement configuré, les machines de transfert rotative ont tendance à fonctionner de manière cohérente et fiable, de minimiser les variations dans le cadre de la qualité et de réduire le risque de défauts ou erreurs.
Aperçu de la fonction et le fonctionnement d'un transfert rotatif vertical machine :
Chargement de pièce : Robort, manipulateur disponible
L'indexation et de la pièce positionnement : le mécanisme d'indexation de la machine fait tourner le bouton rotatif de table, le déplacement de la pièce à différentes stations d'usinage disposés verticalement autour de l'axe. Chaque station est équipée avec les outils nécessaires, accessoires et équipements pour des opérations spécifiques.
Opérations d'usinage : comme la pièce est indexé à l'usinage de chaque station, diverses opérations sont exécutées. Ces opérations peuvent inclure des perçage, fraisage, taraudage, alésage, ennuyeux, meulage, tournant, de pierrage, ou d'autres processus requis pour la partie spécifique en cours de fabrication.
Gestion de la puce : semblable à d'autres types de centres d'usinage, machines à transfert rotatif vertical d'intégrer les systèmes de gestion de la puce pour enlever les copeaux ou de la limaille générés au cours de l'usinage. Chip puce bacs de collecte de convoyeurs, ou d'autres méthodes sont utilisées pour maintenir un environnement de travail propre et efficace.Les inspections, pigeage, ou les systèmes de mesure automatique intégrée dans la machine.
Déchargement de la pièce : une fois toutes les opérations nécessaires sont terminés, la pièce usinée est déchargé de la machine. Le mécanisme d'indexation renvoie le tableau ou le tambour rotatif à la position de chargement initial et le cycle peut être répété avec une nouvelle pièce
OEM / ODM
Notre société a notre propre équipe de concepteurs, pour différents types de &OEM ODM Besoins du client !
Nous sommes avec plus de 10 ans d'expérience dans le service OEM/ODM, y compris le développement de la fonction de produit particulier, en particulier l'emballage, etc. en développement de l'échantillon
La R&D
Notre entreprise a configuré le logiciel de R&D et R&D Ministère Ministère de la machinerie.
Nous avons une solide équipe de R & D de l'Allemagne, le Japon et de la Chine.
Nous pourrions faire la conception nouvelle machine pour vous avec un logiciel unique de votre base de cas et à votre demande spéciale.
Assistance technique en ligne est disponible via le logiciel social pour la plupart de nos produits, tels que les tours CNC. Une autre façon est de pré-installer des modules pour l'assistance technique de surveillance à distance dans l'équipement, de sorte que l'assistance technique à distance peut être fourni par le biais de l'Internet dans le cas de défaillance, telles que le transfert rotatif de la machine. Pour la plupart de nos machines nous envoyer des pièces de rechange pour certaines parties de l'facilement cassables avec la machine.
Comment faire pour maintenir la machine ?
1.L'entretien Personne liée
A) Les opérateurs sont responsables de l'utilisation, maintenance et entretien de base de l'équipement.
B) de l'équipement personnel de maintenance sont responsables pour la réparation et entretien nécessaire d'équipement.
2.Exigences de base pour l'utilisation de l'équipement
A) Le CNC équipement nécessite d'éviter les endroits à l'humidité, poussière excessive et de gaz corrosifs.
B) Éviter la lumière solaire directe et d'autres le rayonnement thermique et de maintenir les équipements de précision loin de l'équipement avec de fortes vibrations, telles que les machines de poinçonnage et la création de l'équipement.
C) la température de fonctionnement de l'équipement doit être contrôlée entre 15 degrés et 35 degrés. La température lors de l'usinage de précision doit être contrôlée à environ 20 degrés, avec un contrôle strict des fluctuations de température.
D) pour éviter les grandes fluctuations d'alimentation (±10 %) et les signaux parasites instantanée possible et d'autres effets, d'équipement utilisent généralement une ligne dédiée (comme d'alimentation de la salle de distribution basse tension pour diviser une façon distincte pour les machines-outils), régulateurs de tension supplémentaire, etc. peuvent éduire l'impact de l'alimentation de la qualité et les interférences électriques.
3.L'usinage de précision de l'entretien quotidien
A) après la machine est activé, il doit être préchauffé pendant environ 10 minutes avant de traiter ; le temps de préchauffage doit être étendu pour les machines qui ne sont pas utilisés pour un long moment.
B) en vérifiant que le circuit d'huile est claire.
C) de maintenir la machine sec et propre.
4.L'entretien quotidien
A) de la machine de nettoyage quotidien de la poussière et copeaux : y compris du panneau de commande de la machine, la fusée de conicité trou, outil, outil de chariot du bras de l'outil et l'outil magazine bin, tourelle, flexible à l'intérieur de la machine, etc.
B) Contrôler le niveau de l'huile de lubrification pour assurer la lubrification de la machine.
C) Vérifier si le réservoir de liquide de refroidissement dans le liquide de refroidissement est suffisant, ajouter dans le temps lorsque le liquide de refroidissement n'est pas suffisant.
D) Vérifier si la pression pneumatique est normale.
E) Vérifiez que tous les feux de signalisation, feux de détresse d'alarme sont normaux.
F) Contrôle de l'unité de pression d'huile de tube pour des fuites.
G) le nettoyage de la machine après le travail quotidien.
H) maintenir un environnement propre autour de la machine.
5.Entretien hebdomadaire
A) le nettoyage des écrans d'échangeurs de chaleur de l'air, pompes de refroidissement, Pompe à huile de lubrification écrans.
B) Vérifier si l'outil boulon est desserré et l'outil poignée est propre.
C) Vérifier si la mécanique de l'origine est l'offset.
D) si il y a un refroidisseur d'huile vérifier l'huile du refroidisseur d'huile, comme ci-dessous de l'échelle ligne veuillez remplir le refroidisseur d'huile dans le temps d'huile.
E) Nettoyer les impuretés et l'eau dans le gaz comprimé, contrôler le volume d'huile dans le séparateur de brume d'huile, vérifier si l'électrovanne de chaque circuit fonctionne normalement, vérifier l'étanchéité dans le système pneumatique, parce que la condition de l'air du système du circuit affecte directement le système de lubrification et de changement de couteau.
F) empêcher la poussière et saleté de pénétrer dans l'intérieur de la CNC périphérique. Dans l'air de la salle des machines aura généralement brouillard d'huile, de la poussière et même de poudre de métal, une fois qu'ils tombent sur la carte de circuit imprimé ou des dispositifs électroniques au sein de la CNC système, il est facile de causer une chute de l'isolement de la résistance entre les éléments, et même conduire à des dommages aux composants et circuits imprimés.
6. Entretien mensuel
A) Vérifier l'arbre voie lubrification, surface de la chenille doit s'assurer une bonne lubrification.
B) Contrôler et nettoyer les commutateurs de limite.
C) Vérifier que l'indication et les plaques signalétiques d'avertissement sur la machine sont claires.
7. Maintenance semestrielle
Une puce de l'arbre) démanteler la garde, nettoyer le tuyau d'huile de l'arbre, la bille de plomb commun vis, le commutateur de limite, et tester si elles sont normales.
B) de vérifier si le servomoteur de chaque fusée fonctionne normalement et si il y a un bruit anormal.
C), remplacer l'unité et l'outil d'huile hydraulique magazine mécanisme de réduction d'huile.
D) nettoyer la poussière dans le boîtier électrique (vérifiez que la machine est éteint).
E) complètement de vérifier si chaque contact, connecteur, douille et le commutateur sont normaux.
F) Vérifier si toutes les touches sont normaux.
G) Vérifier et régler le niveau mécanique.
H) Nettoyer le réservoir d'eau de coupe et remplacez le liquide de coupe.
8. L'entretien professionnel annuel ou de réparation
A) l'entretien professionnel ou de réparation doit être effectuée par des ingénieurs professionnels. Veuillez demander à votre concessionnaire pour l'aide.
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