| Personnalisation: | Disponible |
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| Niveau d′isolation: | N, H, F, B, E, UNE |
| certificat: | ISO 9001, RoHS, VDE |
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Des équipements de pointe
1. La tige en cuivre utilise le système de coulage et de laminage continu SCR de l'American South Line, avec une surface lisse et moins d'impuretés.
2. Deux extracteurs allemands à tête double de 2,6 mm micro-dérapant (non glissant), recuit en ligne, bonne surface de fil de cuivre, bavures minimales
3. En utilisant la machine européenne de traçage et de chartering continus à grande vitesse, le dessin de fil et l'émaillage sont réalisés en un seul processus, éliminant le besoin de liaisons intermédiaires, et la qualité est stable; un seul four et une seule tête, la qualité du changement de bord n'est pas affectée; Vitesse élevée et haut rendement, spécifications multiples, variétés multiples, peut être production simultanée, livraison rapide des commandes
Contrôle du processus de production
1. Les matières premières en cuivre de haute qualité garantissent des fils de cuivre de bonne ténacité, de douceur et d'excellentes performances de soudage
2. Rembobinage avec tension constante pour assurer une surface lisse du conducteur en cuivre et une uniformité du diamètre et de la résistance du fil
3. Machine à émaillage à grande vitesse, pas de production de plancher, four unique et tête unique, moins d'oxydation et de décoloration, et qualité stable
4. Le diamètre extérieur du laser est automatiquement réglé pour ajuster l'épaisseur du film de peinture, et le diamètre extérieur et l'ovalisation sont stables
5. Surveillance en ligne en temps réel pour garantir une réduction des particules de surface et des trous d'épingle à haute pression et une bonne uniformité
6. Le capteur de lumière contrôle automatiquement le câblage de la ligne, change automatiquement le disque, et l'occurrence des lignes désordonnées est moindre
7. Les données importantes du processus de production sont automatiquement enregistrées par l'ordinateur, ce qui est pratique pour la traçabilité
Film auto-adhésif
Auto -collage à l'alcool : l'effet auto-collage est obtenu en ajoutant un solvant approprié (comme de l'alcool industriel) au fil pendant le processus d'enroulement. Le solvant recommandé est l'éthanol ou le méthanol.
Auto-collage à l'air chaud : l'air chaud permet d'obtenir un effet d'auto-collage en soufflant de l'air chaud sur le fil pendant le processus d'enroulement. La température de l'air chaud au niveau de l'enroulement est généralement comprise entre 120 ºC et 230 ºC
Auto-collage du four : l'auto-collage du four est réalisé en plaçant la bobine finie dans un four pour la chauffer afin d'obtenir un effet auto-adhésif. Pour obtenir un chauffage uniforme de la bobine, en fonction de la forme et de la taille de la bobine, la température du four doit généralement être comprise entre 120 ° C et 220 ° C, et le temps requis varie de 5 à 30 minutes.
Mise sous tension auto -collage : l'auto-collage électrique est obtenu par le courant électrique (chauffage résistif). L'intensité requise dépend de la forme et de la taille de la bobine. L'auto-collage à la mise sous tension est recommandé pour les produits dont le diamètre de fil est supérieur à 0,10 mm (38 AWG)
