Acheter Auto-collage fil de bobinage verni aluminium aimant câble moteur Fil de bobinage en cuivre 36 AWG

• Insulation Level: H, F, B, E, A
• Certification: ISO9001, RoHS, VDE
• Application: Transformer, Instrument, Electrical Equipment, Motor
• Shape: Round Wire
• Conductor Material: Copper Wire
• Paquet de Transport: Pallet
• N° de Modèle.: 2HBUEW
• Spécifications: 0.01-2.00
• Marque Déposée: windoo
• Origine: China
• Code SH: 85441100
• Capacité de Production: 2500t/Year

Description de Produit

Fil émaillé micro-électromagnétique en dessous de Φ0.05mm, l'application de fil micro-émaillé est presque omniprésente, et il doit être utilisé dans les équipements de communication, les ordinateurs, l'électronique automobile, les produits électroniques de bureau et personnels, non seulement son propre diamètre de fil est petit, mais aussi dans le processus d'enroulement. Matériaux auxiliaires tels que le squelette.

4.film isolant

PE : polyester

UE : polyuréthane

EI : polyestérimide

Ai : polyamidiimide

Pi : polyimide

 

5. Film auto-adhésif

Auto-collage à l'air chaud : l'air chaud permet d'obtenir un effet d'auto-collage en soufflant de l'air chaud sur le fil pendant le processus d'enroulement. La température de l'air chaud au niveau de l'enroulement est généralement comprise entre 120 ºC et 230 ºC

Auto-collage à la mise sous tension : l'auto-collage électrique est obtenu par le courant électrique (chauffage résistif). L'intensité requise dépend de la forme et de la taille de la bobine. L'auto-collage à la mise sous tension est recommandé pour les produits dont le diamètre de fil est supérieur à 0,10 mm (38 AWG)

Auto-collage du four : l'auto-collage du four est réalisé en plaçant la bobine finie dans un four pour la chauffer afin d'obtenir un effet auto-adhésif. Pour obtenir un chauffage uniforme de la bobine, en fonction de la forme et de la taille de la bobine, la température du four doit généralement être comprise entre 120 ° C et 220 ° C, et le temps requis varie de 5 à 30 minutes.

Auto-collage à l'alcool : l'effet auto-collage est obtenu en ajoutant un solvant approprié (comme de l'alcool industriel) au fil pendant le processus d'enroulement. Le solvant recommandé est l'éthanol ou le méthanol.

 

6.Epaisseur de l'isolation

Classe 1

Classe 2

Ou selon la demande du client

  

7.norme technique

FR 6109-2008

CEI 60317-2006

Standard client

Si vous avez des normes techniques claires, veuillez nous les envoyer directement. Si ce n'est pas le cas, vous pouvez vous référer aux normes CEI ou chinoises.

 

8.spécifications

Fil rond : 0.01-1,00 mm

Spécifications au-delà de la plage ci-dessus, veuillez nous contacter.

Ces dernières années, le fil magnétique fin a été largement utilisé dans les bobines de déflexion des instruments de précision, les bobines combinées dans les micro moteurs, et les micro bobines de capteurs parce qu'il ne nécessite pas de support de squelette et ne nécessite pas de vernir dans la phase ultérieure, ce qui est pratique pour l'industrialisation. Le fil émaillé auto-adhésif est de plus en plus devenu le type de fil principal utilisé dans le processus d'enroulement de bobine en raison de son excellente résistance à la chaleur, de son isolation, de sa durabilité d'adhésion, de son moulage facile et de son processus d'enroulement simple. Une fois la bobine creuse formée, il est nécessaire que la résistance CC de la bobine soit cohérente, que les performances d'inductance soient stables, que le câblage soit net et non dispersé, que la surface soit lisse et sans couture et que l'aspect soit magnifique.

De plus, l'antenne doit conserver une certaine forme pendant son utilisation, ce qui exige que la force de liaison de l'antenne ne diminue pas avec le temps dans différents environnements. Dans le processus d'enroulement de la machine d'enroulement, en particulier pour les fils magnétiques fins inférieurs à 0,1 mm, le phénomène de fils éparpillés, empilés et lâches se produit souvent. Les facteurs affectant la qualité de l'enroulement sont principalement le fil émaillé, l'équipement de la machine à enrouler et l'outillage. Prenez en compte plusieurs aspects.

 

Lorsque le fil émaillé auto-adhésif est enroulé, il doit également être chauffé (généralement chauffé par de l'air chaud) pour le rendre polymérisable et solidifier profondément, afin d'atteindre le but de la liaison ferme. Lors du durcissement, la température de durcissement et le temps de séchage recommandés par le fabricant doivent être mentionnés. Si la température est trop basse ou si le temps de durcissement est insuffisant et que la réaction de durcissement est insuffisante, la réaction de polymérisation de la peinture auto-adhésive n'est pas suffisante et le degré de réticulation est faible, ce qui affecte les propriétés intermoléculaires de la peinture auto-adhésive. Lorsque la température est trop élevée, la peinture auto-adhésive est surtraitée et sa réaction de polymérisation tend à mettre fin aux molécules réticulées, ce qui réduit la résistance de l'adhérence. Pendant le processus de test, lorsque la température de chauffage est trop élevée, la performance spécifique est que l'échantillon est filmé et que la force d'adhésif est réduite. Par conséquent, le contrôle du processus de durcissement de la peinture auto-adhésive est la clé de la production réussie de fils émaillés auto-adhésifs.

Dans le processus d'enroulement réel de la machine à enroulement, la température de l'air chaud est liée à la température ambiante et il y a souvent un écart entre la température réglée et la température de sortie réelle. Un capteur de température peut être utilisé pour mesurer la température de sortie d'air en temps réel afin d'éviter que la température de l'air chaud soit trop élevée ou trop basse.