| Personnalisation: | Disponible |
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| Forme: | Rectangle |
| Style: | Moderne |
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Le placage métallique est la forme la plus courante de revêtement de miroir. De l'or et du zinc au cuivre et au platine, de nombreux métaux peuvent être utilisés pour enduire les miroirs. Deux des plus populaires sont l'argent et l'aluminium. Bien que chaque procédé de placage ait ses différences, le revêtement en aluminium et en argent peut offrir des avantages uniques qui améliorent la fonctionnalité des miroirs optiques.
Le revêtement miroir vise à produire un revêtement non cristallin de métal amorphe (verre métallique), sans artefacts visibles des limites du grain. Les méthodes les plus courantes dans l'utilisation actuelle sont l'électroplacage, le dépôt chimique par « procédé humide » et le dépôt sous vide.
L'électroplacage d'un substrat de verre ou d'un autre matériau non conducteur nécessite le dépôt d'une fine couche de matériau conducteur mais transparent, comme le carbone. Cette couche a tendance à réduire l'adhérence entre le métal et le substrat. Le dépôt chimique peut entraîner une meilleure adhésion, directement ou par prétraitement de la surface. Le dépôt sous vide peut produire un revêtement très uniforme avec une épaisseur très contrôlée avec précision.
En raison de leur réflectivité, des couches d'aluminium et d'argent sont souvent utilisées. L'argent est le plus réfléchissant sur le spectre visible, reflétant 95 % de la lumière. L'aluminium est légèrement moins réfléchissant mais peut encore refléter 90 % de la lumière. Les deux revêtements sont excellents pour une utilisation dans de nombreuses applications.
Dimensions standard du verre (mm) : 1830 x 1220, 2200 x 1660, 2440 x 1830, 2440 x 3300, 2140 x 3300,2440 x 3660.
Couleur de peinture de fond : gris, bleu, vert.
Revêtement : miroir simple, double revêtement, sans cuivre ni plomb.
Épaisseur (mm) : 1.8, 2, 3, 4, 5, 6.
Pourquoi devrions-nous travailler avec le VERRE C&D ?
