HS-926 Type Suisse CNC Lathe 5 axes CNC Milling machine Avec lathe non gardée
Description du produit
Flexibilité de production accrue
- Production personnalisée : s'adapte rapidement aux différents besoins de fabrication des produits, ce qui le rend adapté aux modes de production de petites séries et de multiples variétés.
- Temps de changement d'outil réduit : l'axe Y2 permet d'installer et d'utiliser simultanément plusieurs outils, ce qui réduit le temps de changement d'outil et augmente l'efficacité de la production.
Temps auxiliaire réduit
- Réglage automatique des outils : de nombreuses tours CNC modernes de type suisse sont équipées de systèmes de réglage automatique des outils, ce qui réduit le temps de réglage manuel des outils et améliore l'efficacité globale de l'usinage.
- Mesure en ligne : l'intégration de systèmes de mesure en ligne permet une surveillance et un réglage en temps réel pendant l'usinage, garantissant ainsi la qualité du produit.
Stabilité d'usinage améliorée
- Conditions d'usinage cohérentes : la conception de la broche double et la stabilité de l'axe Y2 maintiennent des conditions d'usinage cohérentes, réduisant ainsi les erreurs causées par les changements de position de la pièce.
- Système de refroidissement avancé : de nombreuses tours CNC de type suisse sont dotées de systèmes de refroidissement avancés qui contrôlent efficacement la température pendant l'usinage, empêchant ainsi la déformation thermique.
Photoes prodcut
L'ajout de l'axe y2 au HS-926 permet l'usinage de pièces plus précises et complexes et permet de gagner du temps de production.
Voici une vue plus complète de l'intérieur d'un tour cnc de type suisse, les outils sur lesquels nous nous appuyons pour notre usinage
Nous utilisons nos propres servomoteurs pour les broches et les sous-broches.
Informations sur le produit
Traitement des références |
Diamètre d'usinage maximal |
Φ26mm |
Longueur d'usinage maximale |
190mm |
Diamètre d'alésage axial maximum |
Φ10mm |
Taille maximale de travail axial porté |
M8 |
Vitesse de broche maximale |
10 000 tr/min |
Diamètre d'alésage radial max |
Φ7mm |
Taille de taraudage radiale max |
M6 |
Vitesse de rotation maximale de la tête de puissance radiale |
ER11:10000/ER16:8000 |
Vitesse nominale de la tête de puissance radiale |
ER11:8000/ER16:6000 |
Longueur maximale de retrait du kit de travail |
100 mm |
Dimension de l'outil |
Nombre de couteaux installés |
6 |
Outil (outil de tournage) |
12X12 |
manchon |
Φ25.0 X 4 |
Manchon de guidage de la tête d'attache |
Bride de ressort de fusée |
TSUGAMI B0265CCR |
Pince de serrage de la tête de commande |
ER11,ER16 |
Bague de guidage |
TSUGAMI BS-20#-B. |
Vitesse d'alimentation |
Z1/Z2/X2/Y Vitesse d'alimentation Z1/Z2/X2/y-asis |
30 m/min |
X1 |
20 m/min |
Moteur électrique |
Puissance d'entraînement de la broche |
2.5/3,7KW |
Puissance d'entraînement de la tête de transmission |
1 KW |
Pour le liquide de coupe |
0,4 KW |
Pour le refroidissement de la broche |
0,075 KW |
Pour l'huile de graissage |
0,01 KW |
Autres |
Hauteur du centre de la broche |
1060mm |
Débit barométrique |
0,7 0.5m³/min |
Capacité du disjoncteur principal |
40 A. |
Puissance d'entrée |
9,3 KW |
Poids |
2.6 |
Taille totale |
2250X1200X2000mm |
Matériau de traitement
Les matériaux couramment utilisés sont l'acier inoxydable, l'acier allié, les alliages d'aluminium, les alliages de cuivre et les alliages de titane. L'acier inoxydable est adapté aux dispositifs médicaux, l'acier allié est adapté aux pièces mécaniques à haute résistance, les alliages d'aluminium sont utilisés pour les structures légères, les alliages de cuivre sont couramment utilisés pour les pièces électriques, les alliages de titane sont adaptés pour l'aérospatiale et le traitement médical, et les plastiques techniques sont utilisés pour les pièces résistantes à l'usure et à la corrosion. La dureté, la résistance à l'abrasion et la capacité de traitement doivent être prises en compte pour le choix des matériaux.
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Emballage et expédition
Usine
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Certifications
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QUESTIONS-RÉPONSES
1. Q: Acceptez-vous les OEM/ODM ?
R: Oui, les deux types sont disponibles.
2.Q: Depuis combien de temps votre entreprise utilise-t-elle un tour cnc de type suisse?
A: 13 ans
3. Q : caractéristiques et performances du produit :
R: le tour cnc de type suisse est une machine-outil conçue pour l'usinage de pièces complexes et de haute précision avec flexibilité et personnalisation.
4. Q: Qualité et fiabilité:
R: Nos produits ont une garantie d'un an après la vente, si votre entreprise n'a pas de personnel technique, nous pouvons fournir une formation technique.
5. Q: Conditions de paiement:
A : T/T, L/C, D/P, ETC
6. Q: Qu'est-ce qu'un tour CNC de type suisse avec deux axes et un axe Y2?
R: Le tour CNC de type suisse avec deux broches et un axe Y2 est un outil d'usinage de précision conçu pour manipuler des pièces complexes et de haute précision. Il est doté de deux broches pour un usinage simultané ou synchrone et d'un axe Y2 supplémentaire pour un mouvement d'outil amélioré.
7. Q: Comment le système à double axe améliore-t-il l'efficacité?
R:le système de broche double permet d'usiner deux pièces simultanément ou d'effectuer des opérations aux deux extrémités d'une pièce unique, ce qui réduit considérablement le temps d'usinage total et élimine le besoin de reserrage lors des opérations secondaires.
8. Q: Quels avantages l'axe Y2 offre-t-il?
R : l'axe Y2 fournit des directions de mouvement d'outil supplémentaires, permettant l'usinage de géométries de pièce plus complexes. Il prend également en charge l'intégration multi-processus, permettant le tournage, le fraisage et le perçage en une seule configuration.
9. Q: Comment ce tour améliore-t-il la précision d'usinage ?
R : le système de broche double du tour complète le processus d'usinage en une seule configuration, ce qui réduit l'accumulation d'erreurs. L'axe Y2 ajoute de la rigidité, réduisant les vibrations et les déformations, améliorant ainsi davantage la précision.
10. Q: Ce tour peut-il être intégré à des systèmes d'automatisation?
R: Oui, de nombreuses tours CNC de type suisse peuvent s'intégrer aux systèmes de chargement et de déchargement automatiques, permettant ainsi un niveau plus élevé d'automatisation et améliorant l'efficacité globale de la production.