Rectifieuse verticale-Z860

• After-sales Service: 1 Year
• Warranty: 1 Year
• Type: Rectifieuse Multi-Usage
• Traitement Objet: Courbe
• Abrasifs: Meule
• Mode de Contrôle: CNC
• N° de Modèle.: Z860
• Automatique année: Automatique
• Cylindrique Type de Grinder: Cylindrique universelle Grinder
• Précision: Haute Précision
• Certificat: CE
• État: Nouveau
• arrondi: 0,0015 mm
• rugosité de surface: 0,2 μm
• Grinding Maximum Outside Diameter: 860mm
• plage de diamètres de meulage interne: 50 mm
• Maximum Grinding Height: 600 mm
• Paquet de Transport: Wooden Box
• Marque Déposée: Hotman
• Origine: China
• Capacité de Production: 6000

Description de Produit

Accessoires standard :

Système de commande spécial pour les meuleuses Siemens	1/jeu
2. Volant électronique MPG	1/jeu
3. Tôle de protection de la couverture complète	1/Groupe
4.  Système d'entraînement de la barre de coupe	1/jeu
5. Dispositif de filtre à ruban magnétique	1/pièce
6.  Axe de la roue de meulage	1/pièce
7.  Plateau tournant à pression statique	1/Groupe
8. Échelle de grille	1/jeu
9. Stylo diamant et base de fixation	1/jeu
10.  Dispositif de réparation de sable à rouleaux	1/Groupe
11. Réservoir d'eau de refroidissement	1/Groupe
12. Manuel d'utilisation	1/jeu
13. Outil d'entretien de la machine-outil (boîte à outils)	1/jeu
14.  Vis de fondation horizontales et patins de base de la machine-outil	1/jeu
15.  Meule	2/pièce

Description de la machine :
(1) la machine est une structure de bras, composée de doubles colonnes, de poutres et de lits pour former une structure de cadre rigide fermée. Une plaque de traînée transversale est placée sur la poutre et une tête de meulage verticale est installée respectivement sur la plaque de traînée transversale.   
(2)  le coupe-herbe à rouleau diamanté est installé à une extrémité de la barre de coupe et sert à découper les surfaces latérales et inférieures respectivement.
(3)  la machine-outil est commandée par le système FANUC allemand Siemens ou japonais, qui contrôle automatiquement l'alimentation verticale et transversale de la tête de meulage, l'entraînement hydraulique de l'établi et la molette électrique portable.
(4) système de filtre de refroidissement : pendant le meulage et le dressage de la meule, la pièce est refroidie et la meule lavée. Filtre utilisant un séparateur magnétique, un filtre en papier et un système de filtration à trois colonies naturelles.
(5)le débit du liquide de refroidissement est de 600 L.
(6)équipé d'un système de lubrification automatique quantitative centralisée, lubrifier le rail de guidage et la vis de chaque arbre d'alimentation, avec le mode de lubrification automatique.
  La machine-outil est entièrement fermée (la zone de travail et la moitié arrière de la machine-outil sont entièrement fermées, la position de fonctionnement avant et la position de chargement), ce qui est facile à nettoyer et à entretenir.
3.paramètre machine :

NON	Entrée	Paramètre	Marqué
	Précision d'usinage
1	Arrondi	0,0015 mm
2	Concentricité	0,0025 mm
3	Rugosité de surface	0,2 μm
	Capacité de traitement
1	Diamètre extérieur maximum de meulage	860mm
2	Plage de diamètres de meulage interne	50 mm
3	Hauteur de broyage maximale	600 mm
4	Charge maximale de la table	800 kg
	Axe de la roue de meulage
1	vitesse de la meule	2000 à 8 000 tr/min
2	diamètre de la meule	40 mm
3	Trou conique de la broche	HSK-A100
	Table de travail
1	diamètre de la table de travail	800 mm
2	vitesse de la table de travail	5 à 200 tr/min
	Itinéraire
1	Axe X.	300 + 1 400 mm
2	Axe Z.	600 mm
3	Vitesse de déplacement rapide	24 m/min
4	Résolution	0,0001mm
5	Axe B (assortiment)	Division servo minimum 0/22.5 degrés
	ATC
1	Nombre de bibliothèques de couteaux stockées	6 pièces
2	Diamètre maximal de la meule	305mm
3	Longueur maximale de la meule	350mm
	commode à roulettes
1	Stylo diamant	3 pièces
2	Roue diamantée	2 800 tr/min
3	Diamètre du diamant	120mm

 

4. Configuration de la machine :

	Élément	C'est	Unité
1	Machine hôte machine hôte	1	Pièce
2	Meule CNC	1	Définir
3	Tondeuse à rouleau diamanté (sans rouleau)	1	Définir
4	Grille d'alimentation verticale (résolution 0.0001)	1	Définir
5	Grille d'alimentation transversale (résolution 0.0001)	1	Définir
6	Armoire électrique et armoire de commande	1	Définir
7	Circuit de refroidissement	1	Définir
8	Système de lubrification automatique centralisé	1	Définir
9	Emballage et peinture de la machine-outil	1	Définir
10	Bibliothèque de meules abrasives ATC	1	Définir

5.  Tourelle de positionnement de double engrenage axe B :
Rectification de diamètre intérieur/extérieur avec positionnement 0 °, positionnement 22.5 ° peut être utilisé pour meuler efficacement le diamètre extérieur  et la surface d'extrémité.
6.retour de l'échelle de classement :
L'axe X et l'axe Z sont équipés d'un contrôle de retour  à l'aide d'une règle de grille (l'axe Z est une option) pour obtenir un  usinage de haute précision.
7.Bibliothèque de meules abrasives ATC :
Six meules de meulage de différentes spécifications et formes sont équipées en fonction des besoins d'usinage. Dans l'usinage continu de  formes complexes, il est inutile de remplacer fréquemment la meule, ce qui permet de réaliser un pansement automatique en ligne et une compensation de taille.
8.système de gestion de la température :
En traitement par lots continu, vous pouvez contrôler la température de  la pièce et du corps-outil de la machine pour obtenir un traitement plus précis.
9.largement utilisé
Pièces de machines de travail telles que le manchon de broche, pièces de machines d'ingénierie telles que le pignon conique, pièces de réducteur telles que le pignon planétaire (pour l'énergie éolienne
Génération), moteur de pièces marines CAM

10.Service :
1), installation et mise en service :
La base d'installation de la machine-outil doit être tracée par la partie B et guider la construction. La partie A est responsable de l'installation de l'équipement, tandis que la partie B est responsable de l'installation et de la mise en service.
2),contrôle d'acceptation :
La partie A doit effectuer une inspection avant acceptation à la partie B (en même temps, mener la formation de l'utilisateur et demander à l'opérateur de travailler de manière indépendante), et la partie B doit expédier les machines-outils à la partie A après avoir réussi l'inspection.
  La partie B doit installer et déboguer la machine-outil à la partie A et compléter l'acceptation finale. Sous la direction de la partie B, les opérateurs de la partie A effectuent le meulage pour satisfaire aux exigences de précision de l'accord.
Les conditions d'acceptation pré et finale sont les suivantes :
  La machine grince des échantillons de test avec les spécifications spécifiées dans le contrat.
  La partie A fournira les pièces de sol rugueuses qui répondent aux exigences techniques et les expédiera à la partie B un mois avant la pré-acceptation.
 Les normes et procédures d'acceptation doivent être effectuées conformément à avec les pièces jointes convenues par les deux parties
11.assurance qualité :
1) après l'acceptation finale de la machine, la période de garantie de qualité est de 12 mois pour l'ensemble de la machine, et la période de garantie des pièces achetées de la machine est soumise à la période de garantie du fabricant des pièces achetées, qui ne doit pas être inférieur à 12 mois.
2) dès réception des exigences de service de la partie A, la partie B doit envoyer ses employés sur le site du client dans les 24 heures pour en connaître la raison et dans les 48 heures pour en connaître la raison et mettre en œuvre les contre-mesures.

3) la partie B doit fournir un service technique et une maintenance gratuits pour toutes les défaillances (à l'exception des facteurs humains et de l'inshouldability) pendant la période de garantie. Si l'entretien n'est pas bon, la partie B doit immédiatement remplacer les pièces correspondantes.