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Fournisseur Audité Présentation du produit
La machine de moulage par rotation de type navette est placée le long d'une ligne droite avec le four et deux châssis principaux en son centre. Chambre de refroidissement et station de chargement des deux côtés. Lorsqu'un bras d'un côté fait tourner le moule dans le four pour le chauffer, les moules de l'autre bras peuvent être démodés ou ajoutés de la matière.
De cette façon, l'opération est flexible pour la fabrication de produits relativement volumineux. Même pour les produits relativement petits, la productivité est élevée. En outre, l'équipement est relativement simple et facile à entretenir. À l'heure actuelle, ce type de machine de moulage par rotation est largement utilisé dans notre pays. 
Paramètres techniques
| N° de modèle | Taille du four (mm) | Dimensions de la machine (mm) | Puissance totale (kw) |
Poids total (tonne) | ||
| L | W | H | ||||
| BF-1600CS | Ø1600 | 7500 | 3500 | 2600 | 10 | 5 |
| BF-2000CS | Ø2000 | 9500 | 4500 | 3100 | 15 | 8 |
| BF-2500CS | Ø2500 | 12000 | 6000 | 3800 | 25 | 10 |
| BF-3000CS | Ø3000 | 13500 | 7000 | 4300 | 32 | 12 |
| BF-3500CS | Ø3500 | 15000 | 8000 | 4800 | 40 | 15 |
| BF-4000CS | Ø4000 | 17000 | 9000 | 5400 | 40 | 18 |
| BF-4500CS | Ø4500 | 18500 | 10000 | 6000 | 50 | 22 |
| BF-5000CS | Ø5000 | 20500 | 11000 | 6200 | 50 | 25 |
| Type de machine : | Machine rotative à navette |
| Alimentation de chauffage : | Gaz naturel,gaz liquéfié,gazole |
| Commande de température : | Commande DTE ±2 ºC |
| Système de brûleur : | Riello |
| Mode de refroidissement : | Refroidissement du ventilateur |
| Mode de contrôle : | Écran tactile+PLC(marque Siemens) |
| Marque électrique : | Schneider, Omron |
| délai de livraison : | Environ 60 jours après avoir reçu le dépôt |
| Période d'installation à l'étranger | Cela dépend de la taille de la machine, prend généralement 10 à 20 jours |
| Vitesse de chauffage : | 3 mini-tubes de température ambiante à 280 degrés dans le four |
Avantage de la machine de rotation Benfan :
1. Il ne faut que 3 minutes pour passer de la température ambiante à 250 à 280 degrés dans le four
2. Le bras est en alliage spécial, ce qui est une bonne charge
3. Transmission à rapport complet, haut rendement
4. Fonctionnement entièrement automatique
5. Four à usage intensif et économie d'énergie
6. Chargement et déchargement facile pour le moule
7. Technique spéciale de chauffage à cavité profonde, adaptée aux produits compliqués
8. Télécommande Internet (si la machine a un problème dans votre usine, nous pouvons résoudre le problème par Internet)
9. PLC et Motors sont la marque Siemens d'allemand, Burner est RIELLO d'Italie, Bearing est NSK du Japon, tous les recueils d'essai électronique utilisent la marque Schneider.
10. Grand écran d'ordinateur, système bob-Weight, moteur spécial, tête de bras d'étanchéité thermostabilité etc
11. Utilisez un four circulaire, il est plus uniforme de la distribution de chaleur sur le moule, ce qui signifie qu'il est bon pour la fabrication de produits et aussi plus d'économie d'énergie.
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