304 Filtre sécheur agité stérile en acier inoxydable

• Personnalisation: Disponible
• Garantie: 1 yea
• Type: equipement de séchage par pulvérisation
• N° de Modèle.: DN325
• application: traitement de médicaments, traitement de produits chimiques
• tension: 380V
• puissance: 0,37 kw
• certification: iso9001, ce, asme
• industries applicables: usine de fabrication
• emplacement local de service: états-unis
• composants principaux: moteur, boîte de vitesses, plc, récipient sous pression
• zone de filtrage: 0.08m2
• diamètre intérieur: 325 mm
• volume nominal: 0.04m3
• filtrer la hauteur du gâteau: 100 mm
• hauteur de levage de la lame: 120mm
• puissance du moteur: 0,37 kw
• hauteur totale: 2050mm
• Paquet de Transport: boîtier en contreplaqué
• Spécifications: 600 kg
• Marque Déposée: jhenten
• Origine: Chine
• Capacité de Production: 10 jeux/jeux par mois

Description de Produit

Description du produit

 

 

Principe de fonctionnement du filtre-déshydrateur
Le sécheur à filtre Nutsche permet deux opérations de traitement, la filtration et le séchage, dans un seul équipement. Filtration la séparation liquide-solide et le séchage sous vide agité permettent la fabrication par lots de produits chimiques et pharmaceutiques.le sécheur à filtre peut également être utilisé pour d'autres procédés tels que l'extraction végétale.

 

Fonctionnalités

• La conception et l'assemblage de l'équipement sont effectués en respectant strictement les exigences nationales en matière de BPF et en respectant pleinement les exigences du processus de production pharmaceutique. Le système est sûr, stable et fiable.

• Les matériaux de l'équipement sont strictement contrôlés. Les pièces en contact direct avec les matériaux sont fabriquées à partir de matériaux d'étanchéité non toxiques et résistants à la corrosion, tels que l'acier inoxydable austénitique (316L 304), Hastelloy, PTFE FFKM ou EPDM, etc. Le filtre est doté d'un filtre frittant métallique en SUS316L, C22, etc

• Les surfaces intérieures de l'équipement qui entrent directement en contact avec les matériaux sont plates et lisses, sans complaisance, pour un nettoyage et une stérilisation plus pratiques.

• La dose de l'équipement ne pollue pas l'environnement externe et les mesures de prévention de la poussière, de la prévention des fuites, de l'isolation thermique et de la prévention du bruit sont correctement adoptées. En état de fonctionnement entièrement fermé, le moteur, le réducteur de vitesse et le dispositif de levage sont protégés par des couvercles extérieurs en acier inoxydable, le conduit du rectum dans la gaine adopte le coton de préservation de la chaleur pour isoler, peut réduire considérablement la chaleur, l'échange de chaleur avec l'environnement extérieur et l'influence sur l'environnement.

• Des appareils électriques sûrs et fiables sont adoptés. Les poulies qui peuvent éliminer l'électricité statique et d'autres dispositifs de sécurité et de verrouillage sont attribués.

• Tous les tuyaux de matériaux, de solvants et d'azote gazeux sont conçus pour ne pas avoir de tuyau de comer mort et de tuyau aveugle. Les surfaces de l'équipement sont soumises à un polissage mécanique automatique fin ou à un polissage électrolytique avec la surface intérieure Ras0 4 et la surface extérieure Ra≤0.8.

• L'arbre de mélange et la tige de la soupape de décharge latérale sont installés avec des soufflets métalliques.

• 360 pulvérisation nettoyage les boules de pulvérisation pour CIP sont équipées dans la cuve. Les billes peuvent adopter une bille rotative de pulvérisation à 360 degrés.

• Joint mécanique double face à procédé sec, protection contre l'azote et refroidissement.

• Dispositif de capture de poussière avec fonction CIP

 

Les processus de filtration-séchage par lots peuvent être les suivants

Remplissage  

Le récipient est rempli d'un mélange liquide/solide, généralement alimenté par un réacteur ou un réservoir de cristallisation.

Filtration
Un processus de séparation liquide/solide se déroule par le biais du milieu de filtration, les filtres (solvant) sont collectés sous la plaque de filtre.

3.lavage de déplacement de piston
Le liquide de lavage est utilisé pour laver le gâteau de produit, Avolume de liquide est déplacé à travers le gâteau.le lavage.

4.lavage en rafale
L'agitateur est utilisé pour refaire le plein dans un solvant de lavage.

5.Lissage
L'agitateur est utilisé pour lisser le gâteau humide dans le filtre-déshydrateur, afin d'éviter la formation de fissures ou de chemins préférentiels.

6.séchage et refroidissement
Le séchage par vide agité consiste à appliquer un vide sur le récipient, tout en chauffant les parois et l'agitateur à l'aide de circuits thermiques. Cela permet d'atteindre le point d'ébullition du liquide et de sécher le produit.

7.décharge
L'agitateur spécialement conçu pousse le produit vers un orifice de décharge latéral.

 

Paramètres principaux

Modèle	Surface de filtrage (m²)	Diamètre côté gauche (mm)	Volume de nomination (m³)	Filtre à cake Heighl (mm)	Hauteur de levage de lame (mm)	Puissance du moteur (kw)	Poids net (kg)	Hauteur totale (mm)
DN325	0.08	325	0.04	100	120	0.37	600	2050
DN400	0.125	400	0.07	120	150	0.55	860	2550
DN500	0.19	500	0.15	140	160	2.2	1500	3000
DN600	0.28	650	0.22	180	200	2.2	1700	3300
DN650	0.3	800	0.28	180	200	2.2	1850	3400
DN800	0.5	1000	0.46	200	220	3	2250	3500
DN1000	0.8	1200	0.95	220	250	5.5	3500	3800
DN1200	1	1400	1.2	250	300	7.5	4900	4000
DN1400	1.5	1600	1.9	300	350	11	6500	4500
DN1600	2	1800	2.59	300	350	15	7500	4500
DN1800	2.5	2000	3.2	350	400	15	10000	4700
DN2000	3	2300	4.5	400	450	18.5	11700	5100
DN2300	4	2600	6.4	400	450	22	12800	5200
DN2600	5.3	2800	9	400	450	22	17000	5600
DN2600	6	3000	10.5	450	500	30	21000	5800
DN3000	7		12	500	550	37	24000	6000

 

 

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