Traitement du métal accessoire automatique camion lourd partie support d′arbre de direction Pièces automatiques

• Die Casting Machine Type: Hot Chamber Die Casting Machine
• Die Casting Method: Precision Die Casting
• Application: Machinery Parts
• Machining: CNC Machining
• Material: Aluminum
• Surface Preparation: Anodize, Painting
• N° de Modèle.: Cusotmized
• Pressure Chamber Structure: Horizontal
• Tolerance Grade: 6
• Casting Surface Quality Level: 2
• Certification: CE, RoHS, ISO 9001:2000, ISO 9001:2008, Ts16949
• nom de l′élément: poignée de commande du filtre moulé sous pression haute pression
• matériau de moulage: alliage d′aluminium zl101, a356, adc12, alsi7mg
• processus de fabrication: moulage par matrice, moulage par gravité en option, basse pression
• tolérance de moulage: ct5-7 pour le moulage en aluminium
• procédé d′usinage: usinage cnc/ labour/ fraisage/ tournage/ alésage/
• traitement de surface: anodize, peinture, revêtement en poudre
• rugosité de surface rugueuse: ra3.2-25 pour le moulage en aluminium
• package: caisse/palette en bois multijoueur, avec grand sac en plastique
• délai: 45 jours pour la coulée sous pression
• service: pièces personnalisées basées sur la mise en plan ou l′échantillon
• Paquet de Transport: Multiplayer Wood Box/Pallet
• Spécifications: Customized Size
• Marque Déposée: Matech Industry
• Origine: China Zhejiang
• Code SH: 8701901990
• Capacité de Production: 150 Ton/Month

Description de Produit

Détails du produit  







 

Nom de l'élément	Poignée de commande de filtre aluminium haute pression moulé
Produits généraux           Zone d'application/de service	Solution de pièces métalliques pour véhicule, machine agricole ,     Matériel de transport,     pièces métalliques pour machines agricoles, etc
Procédé principal de moulage   de l'aluminium	Moulage permanent / moulage par gravité,   moulage basse pression, .
Tolérance des blancs -  tolérance de moulage	CT4-6 pour  moulage permanent, moulage sous pression ,
Matériau applicable pour le moulage	A356.0/ZL101,GAlSi7Mg  (3.2371.61)/AlSi7Mg/7 Ou selon   les exigences du client
Dimensions  /taille du cache de coulage	2 mm-1500mm / 0,08inch-60inch , ou selon   les exigences du client
Poids du blanc de moulage	Plage de 0,01 kg à 50 kg
Procédé d' usinage applicable	Usinage CNC / lattage/ fraisage/ tournage/ alésage/ perçage/ taraudage/   Brochage/alésage /meulage/rodage et  etc
Tolérance d'usinage	De 0,005 mm à 0,01 mm à 0,1 mm
Qualité de surface usinée	RA 0.8-Ra3.2 selon   les exigences du client
Traitement thermique applicable	T5~T6
Traitement de surface de finition applicable	Jet de sable , polissage,  peinture d'apprêt  , revêtement en poudre , revêtement ED- ,     Peinture de finition, anodisé (blanc ou noir )
MA	Pour le moulage en aluminium : 200pcs Pour usinage : 50 pièces
Délai	45 jours à compter de la date de réception  du dépôt pour la matrice de pression Moulage

Processus de fabrication

1, le moulage sous pression en aluminium est un procédé d'injection sous pression d'alliage d'aluminium, qui produit des pièces en volume élevé à faible coût.
2, il existe deux procédés de moulage sous pression en aluminium : chambre chaude et chambre froide.
3, UN cycle complet peut varier d'une seconde pour les petits composants à quelques minutes pour une coulée de grande pièce, faisant de la coulée sous pression d'aluminium la technique la plus rapide disponible pour produire des pièces en alliage d'aluminium précises.
4, toutes les pièces de coulée sous pression en alliage d'aluminium sont personnalisées selon le dessin ou les échantillons du client.
5, Certification : en tant que besoins du client.


Pièces de moulage sous pression

Le moulage sous pression est un procédé de moulage industriel pour la fabrication de pièces moulées en aluminium, zinc, magnésium ou laiton. Le métal fondu est pressé sous haute pression dans la matrice où il durcit et est ensuite automatiquement éjecté. Un diédécan moulé sous pression contient plusieurs cavités. Selon la matrice, des séries allant d'environ 300 à 400,000 pièces moulées peuvent être produites en raison de la puissance élevée des matrices. Le moulage sous pression permet de fabriquer des pièces avec des parois très fines et des surfaces et des bords lisses. Grâce à sa résistance élevée, sa très bonne précision dimensionnelle et sa reproductibilité, le moulage sous pression est la procédure de moulage optimale pour les composants complexes et les applications exigeantes, tant en termes de qualité que d'économie.
Pour obtenir une qualité supérieure, nous utilisons des centres d'usinage CNC pour terminer les pièces moulées. Si vous le souhaitez, nous ajouterons des composants personnalisés à vos pièces de fabrication en plusieurs étapes de production et les assemblerons en modules et en assemblages.
Les composants moulés sous pression sont utilisés dans de nombreuses branches de l'industrie pour les boîtiers, les couvercles, les raccords ou les fixations. Selon les exigences, nous fournissons des surfaces moulées sous pression pour des utilisations décoratives, une meilleure protection contre la corrosion ou une meilleure résistance à l'usure.
Selon le procédé d'alliage et de finition, les pièces moulées sous pression peuvent être fournies avec les surfaces suivantes : sablage, sablage de billes de verre, finition de corps, brossage, polissage, phosphatation, passivation, revêtement en poudre, peinture humide, éloxation, placage cuivre, placage nickel, sérigraphie ou tampographie.



Exposition d'usine

Emballage et expédition





Technologie

Faites correspondre l'industrie Ltd.can vous fournir UN SERVICE UNIQUE, de la coulée sous pression à l'usinage en passant par le traitement de surface. Vous gagnerez du temps et des coûts.
Il y a 12 machines de coulée sous pression et fours en usine. La spécification de la machine de moulage est de 200 tonnes, 400 tonnes à 800 tonnes.  La capacité est de plus de 25 tonnes par mois.  La taille du four est de 500 kg.
Il y a 15 ingénieurs professionnels dont l'expérience est de plus de 8 ans. Nous pouvons vous fournir une analyse réaliste. Notre objectif est la vitesse et la précision.
La simulation de coulée peut être fournie si nécessaire. Fusion remplissage du moule et état de refroidissement (vitesse et conséquence) sont clairement
simulés, la concentration des positions de surchauffe et le rétrécissement potentiel de moulage peuvent être identifiés tôt et éviter par des pré-actions.
Nous avons fourni une pièce personnalisée de haute précision pour les véhicules et les machines. Nous sommes sûrs de pouvoir vous apporter de la valeur.