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1. La fécule de pomme de terre peut être utilisée pour la nourriture et la boisson.
2. Fécule de pomme de terre peut être utilisé pour l'affamer textile, la médecine, etc
3. Fécule de pomme de terre peut être utilisé pour faire de l'amidon modifié, du glucose, du suger, du sorbitol, de l'Alchol, etc
4. Fécule de pomme de terre peut être utilisé pour faire de la vitamine C, de la lysine, de l'acide citrique, des antibiotiques, des préparations enzymatiques, etc
5. Les résidus de pomme de terre peuvent être utilisés comme aliments pour animaux. 
Description du processus
(1) unité de réception de la matière première : la pomme de terre est transportée à côté du pool de stockage après la pesée. Tout d'abord, il passe par la grille anti-vibrations pour enlever les pierres et le sable. Ensuite, la pomme de terre pré-nettoyée tombe sur le convoyeur à courroie et entre dans la piscine de stockage, et les déchets seront transportés par camion.
(2) unité de transport d'eau : la sortie de la piscine de stockage est le canal de transport d'eau. La pomme de terre sera envoyée par la force de l'eau dans la machine à pierre. Pendant ce temps, le sable et la saleté restants seront à nouveau nettoyés par roulement et friction.
(3) Dépierre et unité de lavage : la pomme de terre est transférée dans la machine à vis pour être nettoyée par écoulement d'eau. Le petit sable et la pierre passent par le tamis rotatif puis se rencontrent avec la pierre de plus grande taille qui a été arrêtée et renvoyée à l'entrée de la machine de pierre de pierre. La plupart du sable et de la pierre sont retirés de la machine à pierre. La pomme de terre passe ensuite dans la machine de nettoyage rotative pour éliminer davantage la saleté et les éclats cassés. La pomme de terre nettoyée tombe sur une courroie de transport de contrôle équipée de buses pour laver la surface de la pomme de terre. Les travailleurs peuvent retirer manuellement les potatos pourris, les articles en bois et en plastique. À l'extrémité de la courroie, le fer à repasser est installé pour éliminer les impuretés métalliques.
Ensuite, la pomme de terre est envoyée par un ascenseur en vrac dans un stockage temporaire dans lequel elle peut rester 2 heures.
(4) unité de fraisage : l'unité de fraisage est l'étape la plus importante pour extraire la fécule de pomme de terre. La vis d'alimentation combinée au fond du réservoir de stockage a pompé la pomme de terre propre dans la fraiseuse. Une fraiseuse très efficace libère la fécule dans la pomme de terre au maximum.
(5) unité de déponçage du cyclone : après broyage, le lait d'amidon est transféré au cyclone de déponçage par pompe à fibres. L'hydro-cyclone divise le lait en deux parties : la partie légère qui contient le mélange d'amidon et de résidus sort du dessus du cyclone, et la partie lourde qui contient le sable est évacuée du système.
(6) unité d'extraction centrifuge : le mélange est transféré vers les tamis centrifuges à 3 étages, chaque tamis fonctionne avec une pompe à fibres et une pompe de défoam. Le mélange entre dans chaque tamis pour séparer les résidus et l'amidon. Après 3 étapes de lavage et de séparation en continu, le filtrat est envoyé à l'unité de concentration et de raffinage et le résidu est envoyé à l'unité de déshydratation des résidus.
(7) unité d'assèchement des résidus de pommes de terre : les résidus de pommes de terre seront pompés vers le tamis centrifuge pour l'assèchement, le tamis centrifuge fonctionne comme le tamis d'extraction. Le convoyeur à vis décharge ensuite les résidus du processus et l'eau retourne au système d'eau du processus.
(8) unité de concentration et de raffinage
Le lait d'amidon du tamis centrifuge passe aux 16 étapes de raffinage hydro-cyclone, et l'eau douce entre dans le cyclone depuis l'extrémité du système. Tout d'abord, le lait d'amidon est pompé en 3 étapes d'unité de concentration pour éliminer l'eau, puis le lait d'amidon condensé entre les 13 étapes suivantes de l'unité de lavage, et le débordement entre dans 2 autres étapes de l'unité de recyclage pour recycler l'amidon. La plupart des effluents contenant des fibres sont évacués hors du processus et une petite partie retourne au système d'eau du processus. Enfin, la suspension d'amidon condensée est pompée dans le réservoir de stockage de la suspension d'amidon.
(9) unité d'assèchement sous vide : la lisier d'amidon est pompée dans le réservoir d'entrée de la machine d'assèchement sous vide. Le tambour rotatif à vide adsorbe ensuite l'amidon sur la surface du tambour et le filtrat est transféré hors du système par la pompe à filtrat. Le gâteau filtrant du tambour sera retiré par un éplucheur puis transféré au déshydrateur d'air par un convoyeur à vis.
(10) unité de séchage à l'air : après le processus d'assèchement, le sécheur d'air sèche l'amidon à l'humidité requise de l'amidon commercial. L'amidon est ensuite mis dans le convoyeur à vis.
(11) unité de tamisage et de stockage : l'amidon est transféré dans le tamis de vibration par convoyeur à vis, et le tamis est utilisé pour séparer les particules d'amidon grossières et fines. Puis l'amidon fin va dans le réservoir d'amidon pour le stockage temporaire.
(12) unité de pesage et d'emballage: Après le moulage, l'amidon fin est livré à l'auto-emballeur et sera emballé dans 25 kg/sachet.
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