| After-sales Service: | Based on Negotiation |
|---|---|
| Warranty: | Based on Negotiation |
| Processing Material: | Agronomic Products |
| Application: | Food and Industrial Field |
| Customized: | Customized |
| Certification: | CE, ISO9001 |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité Application
1.le gluten vital peut être utilisé pour les aliments.
2.A-amidon peut être utilisé pour la nourriture et la boisson
3.A-amidon peut être utilisé pour faire de l'amidon modifié, glucose, Suger, Sorbitol, Alchol, etc
4.A-amidon peut être utilisé pour faire de la vitamine C, lysine, acide citrique, antibiotique, préparations enzymatiques, etc
5.B-amidon peut être utilisé pour l'alimentation, l'alimentation et la fabrication de l'alcool éthylique.
6.Pentosan et la fibre peuvent être utilisés pour faire l'alimentation.
Notre ligne de production
1. Technologie de traitement avancée et fiable.
2. Économie d'énergie, économie d'eau, économie de main-d'œuvre et faible pollution. Recyclage à chaud production de type étroit et l'eau de procédé seront recyclés .
3.principalement des machines avec l'acier entièrement inoxydable pour être sûr qu'il n'y a pas de corrosion.
4. Artisanat de traitement de surface avancé. Résistant à l'huile et aux salissures.
5. Meilleure conception pour tout le projet et chaque machine.
Le projet de la meilleure solution et les machines de la plus haute qualité possible seront proposés selon vos besoins. Maximisez vos performances en termes de coûts.
Flux de processus
Méthode tricanter
| Processus tri-canter |
| (1) transport de farine et préparation de la pâte:à partir du fond des silos de stockage, la farine est extraite par extracteur vibrant et doser par vanne rotative. La farine est alimentée dans le tamis pour séparer les résidus de la farine avant que la farine ne soit mise en équilibre. Après équilibre, la farine est mélangée avec une proportion appropriée d'eau par un mélangeur de pâte. Après mélange, l'épaisseur de la boue doit être de 12-15Be0, ce qui est adapté à l'homogénéisation dans l'homogénéiseur. Ensuite, le lisier est envoyé dans le tricanter. |
| (2) séparation du gluten et de l'amidon B, DE l'AMIDON A et du pentosan : le décanter tri-phase divise le lisier de farine en trois parties selon la différence de gravité spécifique du mélange. La plupart de la fibre et DE L'AMIDON A est transporté au tamis rotatif. L'amidon contient DE L'AMIDON A/B et le gluten sont alimentés à 2 étages tamis rotatif. La substance légère comme le pentosan est transportée dans un réservoir de stockage. La matière laissée sur le tamis rotatif (gluten pur) est redistribuée sur le tamis rotatif à 2 étages pour augmenter le rendement en gluten. |
| (3) concentration et séchage de L'AMIDON A: Le lait DE L'AMIDON A qui entre dans le tamis centrifuge à fibres à 2 étapes est divisé par deux parties: Le lait de l'amidon a et la matière gauche qui contient beaucoup de fibres. La fibre humide peut être transférée directement au réservoir de stockage du pentosan. Le lait de l'amidon a est transféré au décanter par la pompe à amidon. La fonction du décanter est de laver et de raffiner l'amidon. L'AMIDON PUR EST envoyé au second décanter pour concentration. Enfin, A-amidon envoie à la centrifugeuse et au sécheur de pileur pour obtenir le produit final. |
| (4) raffinage de l'amidon B : après 2 étapes du tamis rotatif, le lait D'amidon A/B est transféré au décanter par la pompe à amidon. La fonction du décanter est de séparer L'AMIDON A et l'amidon B et de laver l'amidon B. Ensuite, le lait d'amidon B entre dans le tamis centrifuge et est divisé par deux parties : le lait d'amidon B et la fibre. L'amidon B pur sera envoyé au second décanter pour concentration. Enfin, l'amidon B est envoyé au sécheur d'amidon B pour obtenir le produit final. |
| (5) système d'eau : dans ce système, toute l'eau douce et l'eau de traitement sont envoyées à différents endroits pour le nettoyage, le mélange, l'installation de traitement des eaux usées, etc. Le produit chimique approprié doit être appliqué dans cette section pour obtenir de bons résultats. Le réservoir d'eau de sécurité doit également être disponible dans cette section pour l'utilisation de la machine. |
| (6) séchage du gluten: Le gluten humide est envoyé à une presse à gluten pour éliminer l'humidité autant que possible. Dans le sécheur à flux annulaire, le gluten vital avec moins de 9 % d'humidité est enfin produit. |
Méthode Martin continue
| Processus Martin continu |
| (1) préparation de la pâte: La farine est mélangée avec une proportion appropriée d'eau dans le mélangeur pour former la pâte. Après avoir passé le temps défini dans le réservoir de pâte, la pâte entre dans le tambour rotatif d'arrosage. |
| (2) arrosage de la pâte : la pâte est lavée par une quantité suffisante d'eau agitée par la lame dans le tambour rotatif ; le but de cette étape est de laver la pâte interne à base d'amidon. |
| (3) screening de gluten : le mélange de la dernière étape entre en écran plat. Le gluten et l'amidon sont séparés ici. |
| (4)séchage du gluten: Le gluten sur l'écran est lavé, déshydraté, séché et finalement écrasé pour former un produit final de gluten en poudre. |
| (5)la séparation de L'AMIDON A et de l'amidon B. Une fois que le mélange sous l'écran plat entre dans le tamis conique de centrifugation pour retirer la fibre, ils entrent dans le séparateur de buse pour séparer LE lait D'AMIDON A et le lait d'amidon B. |
| (6) raffinage DE L'AMIDON A : le lait de l'amidon a est concentré dans un cyclone, déshydraté et séché pour former un du produit final DE L'AMIDON A. |
| (7) raffinage de l'amidon B : le lait de l'amidon B est concentré séparément par le séparateur de buse et le décanter, et séché dans un séchoir à gaz pour former un du produit final de l'amidon B. |
| (8) manipulation des fibres: Les fibres provenant de la centrifugeuse le tamis conique est concentré, déshydraté et séché pour former un produit final alimentaire animale. |
Équipement principal
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