• Meckey High Return grain fermentation carburant Equipement de ligne de production d′éthanol Machines de fermentation
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Meckey High Return grain fermentation carburant Equipement de ligne de production d′éthanol Machines de fermentation

Service après-vente: basé sur la négociation
Garantie: basé sur la négociation
Traitement de matériaux: Produits spéciaux agricoles, Agronomiques Produits
Application: Boisson
Personnalisé: Personnalisé
Certification: CE, ISO9001

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Membre Diamant Depuis 2010

Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées

Évaluation: 5.0/5
Fabricant/Usine

Info de Base.

N° de Modèle.
MK Fermentation
Source d′énergie
Gaz
Automatique année
Automatique
equipement d′éthanol
95 % - 99.9 %
fermentation du grain
80 %
chaîne de production d′éthanol
retour élevé
Paquet de Transport
Sea Worthy Package
Spécifications
According to capacity
Marque Déposée
Meckey
Origine
Chine
Capacité de Production
Designed According to Customer′s Requirement

Description de Produit

 
Meckey High Return grain fermentation carburant Equipement de ligne de production d'éthanol

1. il s'agit d'un ensemble complet de clé de virage, équipement simple, moins de travailleur, moins de zone, moins de coût.

Peut produire 1000L-1000000L 95.5%-99.9% d'alcool (éthanol) par jour.

3. peut utiliser le maïs, le blé, le manioc, la mélasse, le riz,  pomme de terre, date, betterave , canne à sucre, sucre brun ect qui contient de l'amidon ou du sucre.

4. nous pouvons faire le système de clé de virage ou la partie de section.

5. Peut améliorer et reconstruire la chaîne de production d'alcool (éthanol) ancienne .

 

Différentes qualités d'éthanol :

Boisson Industriel Produits pharmaceutiques (médicaux) Carburant (bioéthanol)


Les  avantages  de nos technologies :

1. Consommation minimale de vapeur, d'eau, d'énergie, de gaz et de matériaux auxiliaires

2. Qualité élevée de l'éthanol

3. Processus de production de haute technologie

Procédé de production d'acide citrique


Meckey High Return Grain Fermentation Fuel Ethanol Production Line Equipment Fermentation Machinery

(1) écrasement

Le maïs nettoyé après avoir éliminé les impuretés et doser est envoyé au broyeur à marteau pour l'écraser. Ensuite, il est envoyé au tamis rotatif de vibration. Ensuite, il est envoyé au réservoir pour le stockage. La taille de la farine de maïs : sous-débit de la grille à 60 mailles est ≤ 30 %.

(2) Réglage

Ajouter de l'eau pour ajuster la pâte à farine avec DS=28-32%. La farine dosée est envoyée au réservoir de réglage pH par la solution de Naon et avec l'addition d'enzymes.  

(3) liquéfaction

Le maïs quatre boues qualifiées est envoyé au 1er cuiseur à réaction puis à la colonne de liquéfaction pour la gélatinisation et la liquéfaction de l'amidon.

(4) Saccharification: La liqueur liquéfiée est envoyée à la deuxième cuisinière à jet pour la destruction des enzymes et l'agglomération de protéines après la liquéfaction, puis elle sera envoyée aux réservoirs de sacchatrification pour obtenir requis DE après refroidissement et ajout d'enzymes.

(5) filtration

Après la liquéfaction, prendre la presse à filtre pour filtrat la protéine grossière du liquide saccharifié. Le filtrat est ensuite envoyé à la section suivante et la protéine grossière est envoyée au sécheur pour le séchage.

(6) production de semences

Après saccharification, une partie du liquide saccharifié est envoyée au réservoir de semences pour ajuster la valeur DS et pH, la stérilisation et le refroidissement, puis pour la culture bactérienne. La fermentation des souches est avec une résistance à haute température et un rendement élevé de production.  

(7) fermentation

Après filtration, le filtrateest envoyé au réservoir de fermentation pour ajuster la valeur DS et pH, la stérilisation et le refroidissement à 35ºC. Ajouter la souche dans le réservoir de fermentation par la tuyauterie stérilisée pour la fermentation avec alimentation en air stérile en continu. Lorsque le glucose résiduel est inférieur à 1 g/L, la fermentation est terminée.  

(8) pré-filtration

Outre le produit à base d'acide citrique, il y a quelques impuretés, comme le mycélium. La première étape consiste à filtrer les impuretés pour garantir la qualité de l'acide citrique. Le mycélium après lavage est vendu à la production d'aliments pour animaux. Et le filtrat est de l'acide citrique mince pour la première neutralisation.  

(9) 2ème filtration

Après la pré-filtration, il y a encore quelques impuretés fines. La deuxième filtration est utilisée pour éliminer à nouveau les fines impuretés afin de garantir la transparence et la transparence du filtrat. Après avoir lavé le gâteau filtrant, le filtrat est de l'acide citrique fin pour la 2e neutralisation.

(10) première neutralisation

En ajoutant CaCO3 à l'acide citrique mince, prenez le CA3(C6H5O7)2•4H2O comme sédiment. Il est filtré par le filtre à vide. Le filtrat est comme l'eau usée vers l'ETP.

(11) 2e neutralisation

On ajuste les sédiments de CA3(C6H5O7)2•4H2O, puis on réagit avec le filtrat après la deuxième filtration pour obtenir CAH(C6H5O7) •3H2O comme sédiments, qui est filtré par le filtre à vide. Le filtrat est utilisé pour la première neutralisation. Le CAH(C6H5O7) •3H2O après le réglage est envoyé à la section suivante.

(12) Acidehydrate

Après réglage, le CAH(C6H5O7) •3H2O réagit avec H2SO4 pour obtenir de l'acide citrique (C6H8O7) et du CaSO4. Le CaSO4 est filtré par le filtre à vide du tapis pour obtenir le CaSO4 cristallin pour la vente à la production de gypse. Et l'acide citrique est envoyé à la section suivante.

(13) Décolocalisation et filtration

Ajout de carbone actif à l'acide citrique avec agitation pour le décarottage. Puis à la section suivante de la raffinerie.

(14) échange d'ions

La filtration de la section ci-dessus est envoyée aux échangeurs d'ions pour éliminer les cations et les anions ainsi que les mauvaises odeurs et les impuretés solubles pour obtenir l'acide citrique raffiné.

(15) évaporation d'acide citrique monohydraté

Après filtrage par le filtre de contrôle, l'acide citrique est envoyé à l'évaporateur pour obtenir une valeur DS élevée du produit.

(16) cristallisation de l'acide citrique monohydraté

Le CAM qualifié après évaporation est envoyé à la section de cristallisation pour la cristallisation. Après avoir maintenu le cristal au bon moment, le cristal sera obtenu, puis il est envoyé à la section de la raffinerie.

(17) cristallisation de l'acide citrique anhydre

Le CAA après évaporation est envoyé à la circulation forcée cristallisation évaporante pour obtenir le cristal.

(18) séparation

Après la cristallisation, les produits CAM et CAA cristallisés sont envoyés au séparateur pour séparer le liquide mère, puis amener les produits humides qualifiés à la section suivante.  

(19) séchage et tamisage

Le produit humide est envoyé au sèche-linge pour obtenir le produit séché, puis envoyé au tamis de vibration pour obtenir le produit qualifié.

Meckey High Return Grain Fermentation Fuel Ethanol Production Line Equipment Fermentation MachineryMeckey High Return Grain Fermentation Fuel Ethanol Production Line Equipment Fermentation Machinery


Meckey High Return Grain Fermentation Fuel Ethanol Production Line Equipment Fermentation Machinery
 

Emballage et expédition

Détails de l'emballage: Transport maritime disponible emballage

Détail de la livraison : 2-3 mois après réception du versement initial

Notre service

C-Credit:   Nous promettons seulement ce que nous pouvons faire pour faire nos clients et tenir notre promesse.

E-Efficient :  notre travail est efficace en fonction de notre personnel qualifié et des normes de travail de l'entreprise

           processus.

E-Exact:       Nous étudions vos besoins et vous fournissons des solutions exactes.

S-Standard :   nous avons des systèmes standard pour garantir le respect de nos activités

            internationaux.

 

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En choisissant MecKey, vous choisissez le parfait parter à long terme pour votre fonctionnement quotidien. Notre

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