| Processing Material: | Agronomic Products |
|---|---|
| Application: | Food and Industrial Field |
| Customized: | Customized |
| Certification: | CE, ISO9001 |
| Power Source: | Electric |
| Automatic Grade: | Semi-Automatic |
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Fournisseur Audité Application
1. L' amidon de manioc peut être utilisé pour la nourriture et la boisson.
2. L'amidon de manioc peut être utilisé pour l'affamer textile, la médecine, etc
3. L' amidon de manioc peut être utilisé pour faire de l'amidon modifié, du glucose, du sucre, du sorbitol, de l'alcool, etc
4. L' amidon de manioc peut être utilisé pour la préparation de la vitamine C, de la lysine, de l'acide citrique, des antibiotiques, des préparations enzymatiques, etc
5. Les résidus de manioc peuvent être utilisés comme aliment. 
Description du processus
(1) unité de réception de la matière première: Le manioc est transporté à côté du pool de stockage après pesée. Tout d'abord, il passe par la grille anti-vibrations pour enlever les pierres et le sable. Ensuite, le manioc pré-nettoyé tombe sur le convoyeur à courroie et entre dans la piscine de stockage, et les déchets seront transportés par camion.
(2) unité de transport d'eau : la sortie de la piscine de stockage est le canal de transport d'eau. Le manioc sera envoyé par la force de l'eau dans la machine de pierre. Pendant ce temps, le sable et la saleté restants seront à nouveau nettoyés par roulement et friction.
(3) unité de dépierre et de lavage: Le manioc est transféré dans la machine à vis pour être nettoyé par écoulement d'eau. Le petit sable et la pierre passent par le tamis rotatif puis se rencontrent avec la pierre de plus grande taille qui a été arrêtée et renvoyée à l'entrée de la machine de pierre de pierre. La plupart du sable et de la pierre sont retirés de la machine à pierre. Le manioc passe ensuite dans la machine de nettoyage rotative pour enlever davantage de saleté et de copeaux cassés. Le manioc nettoyé tombe sur une courroie de convoyage de contrôle équipée de buses pour laver la surface du manioc. Les travailleurs peuvent retirer manuellement le manioc pourri, les articles en bois et en plastique. À l'extrémité de la courroie, le fer à repasser est installé pour éliminer les impuretés métalliques.
Ensuite, le manioc est envoyé par ascenseur en vrac dans un stockage temporaire dans lequel il peut rester 2 heures.
(4) unité de broyage : l'unité de broyage est l'étape la plus importante pour extraire l'amidon de manioc. La vis d'alimentation combinée au fond du réservoir de stockage pompé le manioc propre dans la fraiseuse. Une fraiseuse très efficace libère l'amidon dans le manioc au plus.
(5) unité de déponçage du cyclone : après broyage, le lait d'amidon est transféré au cyclone de déponçage par pompe à fibres. L'hydro-cyclone divise le lait en deux parties : la partie légère qui contient le mélange d'amidon et de résidus sort du dessus du cyclone, et la partie lourde qui contient le sable est évacuée du système.
(6) unité d'extraction centrifuge : le mélange est transféré vers les tamis centrifuges à 3 étages, chaque tamis fonctionne avec une pompe à fibres et une pompe de défoam. Le mélange entre dans chaque tamis pour séparer les résidus et l'amidon. Après 3 étapes de lavage et de séparation en continu, le filtrat est envoyé à l'unité de concentration et de raffinage et le résidu est envoyé à l'unité de déshydratation des résidus.
(7) unité d'assèchement des résidus de manioc : le résidu de manioc sera pompé vers le tamis centrifuge pour l'assèchement, le tamis centrifuge fonctionne comme le tamis d'extraction. Le convoyeur à vis décharge ensuite les résidus du processus et l'eau retourne au système d'eau du processus.
(8) unité de concentration et de raffinage
Le lait d'amidon du tamis centrifuge passe aux 16 étapes de raffinage hydro-cyclone, et l'eau douce entre dans le cyclone depuis l'extrémité du système. Tout d'abord, le lait d'amidon est pompé en 3 étapes d'unité de concentration pour éliminer l'eau, puis le lait d'amidon condensé entre les 13 étapes suivantes de l'unité de lavage, et le débordement entre dans 2 autres étapes de l'unité de recyclage pour recycler l'amidon. La plupart des effluents contenant des fibres sont évacués hors du processus et une petite partie retourne au système d'eau du processus. Enfin, la suspension d'amidon condensée est pompée dans le réservoir de stockage de la suspension d'amidon.
(9) unité d'assèchement sous vide : la lisier d'amidon est pompée dans le réservoir d'entrée de la machine d'assèchement sous vide. Le tambour rotatif à vide adsorbe ensuite l'amidon sur la surface du tambour et le filtrat est transféré hors du système par la pompe à filtrat. Le gâteau filtrant du tambour sera retiré par un éplucheur puis transféré au déshydrateur d'air par un convoyeur à vis.
(10) unité de séchage à l'air : après le processus d'assèchement, le sécheur d'air sèche l'amidon à l'humidité requise de l'amidon commercial. L'amidon est ensuite mis dans le convoyeur à vis.
(11) unité de tamisage et de stockage : l'amidon est transféré dans le tamis de vibration par convoyeur à vis, et le tamis est utilisé pour séparer les particules d'amidon grossières et fines. Puis l'amidon fin va dans le réservoir d'amidon pour le stockage temporaire.
(12) unité de pesage et d'emballage: Après le moulage, l'amidon fin est livré à l'auto-emballeur et sera emballé dans 25 kg/sachet.
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