MK Msg conception de ligne de production et équipement de traitement de grain solution

• After-sales Service: Available
• Warranty: Based on Negotiation
• Processing Material: Agronomic Products
• Application: Food
• Customized: Customized
• Certification: CE, ISO9001
• N° de Modèle.: MK
• Power Source: Electric
• Automatic Grade: Semi-Automatic
• matière première: Starch, Glucose
• nom du produit: Msg Production Line Equipment
• nom de l′équipement: Msg Fermentation Equipment
• processus: La fermentation
• produit final: msg
• équipement inclus: Fermentor, Evaporator, Jet Cooker, Filter Press
• nombre d′employés: 20-30 travailleurs par quart
• temps d′installation: 8-12 mois
• capacité: sortie 10000 à 100000tpy
• zone de construction: 7000-10000m2
• équipement clé: sécheur à lit fluidique, presse-filtre, cristallisant
• Paquet de Transport: Naked or Wooden Case
• Spécifications: Customized
• Marque Déposée: Mekcey
• Origine: Beijing
• Capacité de Production: 10 Sets Per Year

Description de Produit

MK solution clé en main de production MSG de haute qualité et machines

Description du produit

Introduction :
Acide glutamique dont le nom chimique est l'acide α -aminoglutarique formule chimique est C5H9NO4. C' est un composé organique et un acide aminé acide. Glutamique est un cristal incolore au goût d'umami, légèrement soluble dans l'eau et soluble dans la solution d'acide chlorhydrique. Il est présent en grandes quantités dans les protéines céréalières et est également abondant dans les cerveaux animaux. L'acide glutamique joue un rôle important dans le métabolisme des protéines chez les organismes et participe à de nombreuses réactions chimiques importantes chez les animaux, les plantes et les micro-organismes. Et MSG contient une petite quantité d'acide glutamique.

Application :
Médicalement, le glutamate est principalement utilisé pour traiter le coma hépatique et aussi pour améliorer le développement intellectuel des enfants. Dans l'industrie alimentaire, MSG est un stimulant de saveur alimentaire couramment utilisé, et son principal composant est le glutamate de sodium. Dans le passé, la production de MSG était principalement réalisée par hydrolyse du gluten de blé (gluten), mais maintenant la fermentation microbienne est utilisée pour la production à grande échelle.
 

L'acide M-glutamique est principalement utilisé dans la production de MSG, d'épices, et comme substituts salins, compléments nutritionnels, réactifs biochimiques. L'acide L-glutamique  peut être utilisé comme médicament, participant au métabolisme des protéines et des sucres dans le cerveau et favorisant le processus d'oxydation. Son principe de travail est combiné avec l'ammoniac dans le corps pour former de la glutamine non toxique, qui réduit l'ammoniac dans le sang et soulage les symptômes du coma hépatique.

 

Description du processus

 Système de fermentation : le volume du réservoir de fermentation est de 350 m3. Le réservoir de fermentation et le réservoir d'ensemencement sont stérilisés par un système de stérilisation continu. Le refroidissement par fermentation adopte le système de refroidissement par eau.

2. Système de transfert de cristaux :

A) le liquide de fermentation doit être concentré 2.5 fois, puis il sera adapté au processus équipotentiel.

b) une réaction équipotentielle continue est réalisée à l'aide d'hydrolysat et de H2SO4.

c) le matériau de procédé est refroidi et séparé par un décanter horizontal pour acquérir le type alfa glu. Dans le même temps, le liquide mère sera concentré puis séché pour fabriquer l'engrais composé.

d) le glu de type Alfa est envoyé au réservoir de transfert de cristaux après le réglage pH.

e) par le biais d'un filtre à courroie sous vide, le glu de type alfa est transféré dans le glu de type bêta. Dans le même temps, le liquide mère est renvoyé à l'évaporateur puis hydrolysé en ajoutant H2SO4 pour aider à la réaction équipotentielle continue.

3.   Système d'extraction :

A) Beta glu est neutralisé avec l'aide de NaOH pour obtenir MSG puis envoyé au système de décolonisation.

b) le MSG décolé est envoyé à l'évaporateur et au cristallozer sous vide pour une purification ultérieure.

c) le MSG humide purifié est séparé puis séché. Après la grille, le produit MSG final est emballé.

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