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(1) écrasement
Le maïs nettoyé après avoir éliminé les impuretés et doser est envoyé au broyeur à marteau pour l'écraser. Ensuite, il est envoyé au tamis rotatif de vibration. Ensuite, il est envoyé au réservoir pour le stockage. La taille de la farine de maïs : sous-débit de la grille à 60 mailles est ≤ 30 %.
(2) Réglage
Ajouter de l'eau pour ajuster la pâte à farine avec DS=28-32%. La farine dosée est envoyée au réservoir de réglage pH par la solution de Naon et avec l'addition d'enzymes.
(3) liquéfaction
Le Qualified la farine de maïs lisier est envoyé à la 1ère cuisinière à jet et réservoir de rétention pour obtenir le glucose. Ensuite, il est envoyé au 2ème cuiseur à jet et à la cuve de rétention avec l'ajout d'enzymes. Après cela, il est envoyé à la colonne de liquéfaction pour que la liquéfaction obtiens la valeur de requise.
(4) filtration
Après la liquéfaction, prenez la presse pour filtre pour filtrer la protéine grossière. Le filtrat est envoyé à la section suivante. Et le gâteau filtre après séchage, la protéine grossière sera obtenue.
(5) production de semences
Après liquéfaction, le glucose est envoyé au réservoir de semences pour ajuster la valeur DS et pH, la stérilisation et le refroidissement, puis pour la prolifération bactérienne. La fermentation des souches est avec une résistance à haute température et un rendement élevé de production.
(6) fermentation
Après liquéfaction, le glucose est envoyé à l'cuve de fermentation pour ajuster la valeur DS et pH, la stérilisation et le refroidissement à 35ºC. Ajouter la semence au cuve de fermentation par la tuyauterie stérilisée pour la fermentation avec alimentation en air stérile en continu. Lorsque le glucose résiduel est inférieur à 1 g/L, la fermentation est terminée.
(7) pré-filtration
Outre le produit à base d'acide citrique, il y a quelques impuretés, comme le mycélium. Le filtrage des impuretés est le premier pour garantir la qualité de l'acide citrique. Le mycélium après lavage est vendu à la production d'aliments pour animaux. Et le filtrat est de l'acide citrique mince pour la première neutralisation.
(8) 2ème filtration
Après la pré-filtration, il y a encore des impuretés. La deuxième filtration est utilisée pour enlever à nouveau les impuretés afin de s'assurer que le filtrat est transparent et transparent. Après avoir lavé le gâteau filtrant, le filtrat est de l'acide citrique fin pour la 2e neutralisation.
(9) première neutralisation
En ajoutant CaCO3 à l'acide citrique mince, prenez le CA3(C6H5O7)2•4H2O comme sédiment. Il est filtré par le filtre à vide. Le filtrat est comme l'eau usée vers l'ETP.
(10) 2e neutralisation
On ajuste les sédiments de CA3(C6H5O7)2•4H2O, puis on réagit avec le filtrat après la deuxième filtration pour obtenir CAH(C6H5O7) •3H2O comme sédiments, qui est filtré par le filtre à vide. Le filtrat est utilisé pour la première neutralisation. Le CAH(C6H5O7) •3H2O après le réglage est envoyé à la section suivante.
(11) Acidehydrate
Après réglage, le CAH(C6H5O7) •3H2O réagit avec H2SO4 pour obtenir de l'acide citrique (C6H8O7) et du CaSO4. Le CaSO4 est filtré par le filtre à vide du tapis pour obtenir le CaSO4 cristallin pour la vente à la production de gypse. Et l'acide citrique est envoyé à la section suivante.
(12) Décolocalisation et filtration
Ajout de carbone actif à l'acide citrique avec agitation pour le décarottage. Puis à la section suivante de la raffinerie.
(13) échange d'ions
La filtration de la section ci-dessus est envoyée aux échangeurs d'ions pour éliminer les cations et les anions ainsi que les mauvaises odeurs et les impuretés solubles pour obtenir l'acide citrique raffiné.
(14) évaporation d'acide citrique monohydraté
Après filtrage par le filtre de contrôle, l'acide citrique est envoyé à l'évaporateur pour obtenir une valeur DS élevée du produit.
(15) cristallisation de l'acide citrique monohydraté
Le CAM qualifié après évaporation est envoyé à la section de cristallisation pour la cristallisation. Après avoir maintenu le cristal au bon moment, le cristal sera obtenu, puis il est envoyé à la section de la raffinerie.
(16) cristallisation de l'acide citrique anhydre
Le CAA après évaporation est envoyé à la circulation forcée cristallisation évaporante pour obtenir le cristal.
(17) séparation
Après la cristallisation, les produits CAM et CAA cristallisés sont envoyés au séparateur pour séparer le liquide mère, puis amener les produits humides qualifiés à la section suivante.
(18) séchage et tamisage
Le produit humide est envoyé au sèche-linge pour obtenir le produit séché, puis envoyé au tamis de vibration pour obtenir le produit qualifié.
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