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Comment fonctionne le moulage sous pression

En termes simples, le moulage sous pression de métal utilise une haute pression pour forcer le métal en fusion dans une cavité de moule, formée par deux matrices en acier trempé. Une fois la cavité remplie, le métal fondu se refroidit et se solidifie, et les matrices s'ouvrent pour que les pièces puissent être retirées. Dans la pratique, cependant, le processus comporte de nombreuses étapes et des ingénieurs qualifiés sont nécessaires pour faire fonctionner l'équipement de moulage sous pression.

Ici, nous allons diviser le processus de moulage sous pression en trois étapes :

1. Moulage
2. Moulage
3. Post-usinage

Applications de moulage sous pression

Le moulage sous pression est un processus puissant et polyvalent adapté à une gamme de pièces, des composants de moteur aux boîtiers électroniques. La polyvalence du moulage sous pression est notamment le choix de sa zone de construction étendue, de sa gamme de matériaux et de sa capacité à fabriquer des pièces détaillées, reproductibles et à parois minces.

• Automobile : le moulage sous pression en aluminium est populaire dans l'industrie automobile car il peut produire des composants légers comme des vérins hydrauliques, des supports de moteur et des boîtes de vitesses. Le moulage sous pression en zinc convient aux composants de carburant, de frein et de direction assistée, tandis que le moulage sous pression en magnésium est adapté aux panneaux et aux cadres de siège.
• Aérospatiale : comme dans l'industrie automobile, les fournisseurs de pièces aérospatiales utilisent le moulage sous pression en aluminium pour fabriquer des pièces légères présentant un niveau élevé de résistance à la chaleur et à la corrosion. Les pièces légères réduisent la consommation de carburant.
• Énergie : les pièces moulées sous pression dans le secteur du pétrole et du gaz comprennent des vannes, des composants de filtration et des turbines. Les pièces à énergie renouvelable comme les pales d'éoliennes peuvent également être coulées sous pression.
• Électronique : le moulage sous pression est très répandu dans l'électronique, car il est utilisé pour des éléments tels que les boîtiers, les boîtiers et les connecteurs. Les pièces de moulage sous pression peuvent également être conçues avec des dissipateurs thermiques intégrés, qui sont nécessaires pour de nombreux appareils. Le moulage sous pression en magnésium est très populaire pour les composants de blindage EMI RFI à parois minces, tandis que le moulage sous pression en aluminium pour les composants d'éclairage LED est très répandu. (Le moulage sous pression pour boîtier de LED utilise généralement un alliage comme A383.)
• Construction : l'industrie de la construction utilise le moulage sous pression en aluminium pour les grandes structures comme les cadres de construction et les cadres de fenêtres.
• Ingénierie : les équipements de levage, les machines-outils et autres équipements contiennent souvent des composants moulés sous pression.
• Médical : dans le secteur de la santé, le moulage sous pression peut être utilisé pour la surveillance des composants des appareils, des systèmes d'échographie et d'autres éléments.