Produits Description
Calculateur de contrôle numérique (CNC) Usinage rend le processus d'usinage automatique. Contrôleur de l'ordinateur décrypte G-code et M-code (écrit des programmes) afin de déterminer l'outil Chemin d'enlèvement de matière sélective. L'usinage utilisés pour être un processus manuel qui a introduit un potentiel significatif pour l'erreur humaine. En rendant le processus contrôlé par ordinateur, l'usinage est plus cohérente et se prête bien à la production de masse.
SAIVS se spécialise dans la fabrication de pièces de petite à moyenne, tournage CNC et fraisage CNC de la marine, télécommunications, transports et l'auto industries pour en nommer quelques uns. Nous avons toujours veiller à ce que nos clients reçoivent les composants usinés avec une précision absolue et dans les tolérances critiques. L'usinage SAIVS est expérimenté dans les deux métaux ferreux et non-ferreux. Nous avons une large gamme de machines de, horizontale et verticale 4 ax4 Centres d'usinage de l'axe, et 3 centres de tournage de l'axe. Ci-dessous sont des détails plus précis au sujet de notre équipement.
| Nom d'élément : |
La Chine le moulage du métal de la Fonderie aluminium moulé sous pression produit personnalisé |
Matériau : |
L'aluminium, acier inoxydable, cuivre, laiton, galvinized etc. |
| Couleur : |
Couleur naturelle |
Application : |
Les pièces d'usinage CNC |
| La finition de surface : |
Revêtement dur/anodisé noir/Anodisé clair/ chrome dur/Effacer Niride Zinc/Plasma |
Taille : |
Taille personnalisée |
| Processus : |
Tournage, fraisage, Lathing, forage, de pierrage, de meulage |
Équipement de test : |
Projecteur, jauge de pin, CMM |
Ce qui est moulé sous pression ?
Die Casting est un type de la fonderie des métaux qui utilise la haute pression pour forcer le métal en fusion dans un moule cavité formée par deux matrices. Il partage les traits avec les processus de fabrication de plastique de moulage par injection.
Au sein de la plus grande pièce métallique coulée paysage, die casting est une des techniques les plus populaires en raison de son exactitude et de niveau de détail. La catégorie plus large de la fonderie des métaux, qui a existé pendant des milliers d'années, contient de nombreux processus différents qui utilisent un moule à la forme du métal liquide. Historiquement, un tel processus habituellement impliqué de verser le métal liquide dans le moule avec l'aide de la gravité - et de nombreux procédés de moulage en métal encore du travail de cette façon. Die Casting, cependant, est une forme relativement nouvelle de la fonderie des métaux, introduit dans le 19e siècle, et il utilise la pression au lieu de gravité pour remplir la cavité du moule.
Die Casting est parfois appelé moulage sous pression haute pression, en raison de la quantité de pression - typiquement 10-140 mégapascals - utilisé pour forcer le métal dans l'empreinte du moule. Les processus de moulage sous pression de basse pression (LPDC) est moins courante. Die Casting généralement entre dans une des deux catégories : hot-chambre die casting et chambre froide die casting, qui sont adaptées aux différents types de métal. Cependant, il y a aussi d'autres variantes du processus, tels que le moulage du métal semi-solide (SSM).
Quel genre de matériel que nous pouvons faire ?
La Fonte grise : HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL GJL-200,-250, GJL GJL-300,-350; GG10~GG40. La fonte ductile ou
En fonte nodulaire : GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2;
QT450-10400-18, QT, QT500-7, QT700-2600-3, QT, QT800-2;
Comment die casting travaille
En termes simples, le métal moulé sous pression fonctionne en utilisant la haute pression pour forcer le métal en fusion dans une cavité du moule, ce qui est formé par deux matrices en acier trempé. Une fois la cavité soit remplie, le métal en fusion refroidit et se solidifie, et de l'meurt d'ouvrir les pièces peuvent être supprimés. En pratique, cependant, il existe de nombreuses étapes du processus, et ingénieurs qualifiés sont requis pour l'exploitation die casting d'équipement.
Ici nous allons diviser le processus de moulage sous pression en trois étapes :
- Moldmaking
- Le moulage
- Post-usinage
Contrôle de qualité
1) contrôle les matières premières après avoir atteint notre usine------- Contrôle de qualité entrant () CQI
2) Contrôle de la détails avant de la ligne de production exploités
3) ont une inspection complète et le routage d'inspection durant la production de masse---dans-processus de contrôle de qualité(IPQC)
4) contrôler les marchandises après qu'ils sont finis---- Contrôle de la qualité finale(FQC)
5) contrôler les marchandises après qu'ils sont finis-----contrôle de qualité sortant(OQC)
Les applications de moulage sous pression
Die Casting est un puissant et polyvalent adapté à une gamme de processus d'articles, à partir de composants du moteur à l'électronique des carters. Motifs de la polyvalence de die casting inclure sa grande zone de construction, la gamme des options de matériaux et de la capacité de faire détaillées, reproductible, pièces à paroi mince.
- Automobile : l'aluminium moulé sous pression est populaire dans l'industrie automobile comme il peut produire des composants légers comme les vérins hydrauliques, les supports de moteur et boîte de vitesses de cas. Zinc moulé sous pression est adapté pour le carburant, frein, et composants de la direction de l'alimentation, tandis que le magnésium moulé sous pression fonctionne pour les panneaux et les armatures de siège.
- L'aérospatiale : comme dans l'industrie automobile, les fournisseurs de pièces de l'aérospatiale utilisent l'aluminium moulé sous pression pour faire de pièces légères que la pièce un haut niveau de la chaleur et de résistance à la corrosion. Les pièces de réduire la consommation de carburant léger.
- L'énergie: die casting de pièces dans le secteur pétrolier et gazier comprennent les soupapes, composants de filtration et de rotors. Les pièces d'énergie renouvelable comme le vent des aubes de turbine peut également être die cast.
- Electronique : Die Casting est répandue dans l'électronique, comme il est utilisé pour des articles comme les boîtiers, boîtiers, et les connecteurs. Die Casting pièces peuvent également être conçu avec incorporated dissipateurs de chaleur, qui sont nécessaires pour de nombreux périphériques. Le magnésium moulé sous pression est populaire pour la DDR à paroi mince blindage EMI composants, tout en aluminium moulé sous pression pour les composants de lumière à LED est largement répandue. (Die Casting pour boîtier LED utilise généralement un alliage comme un383).
- Construction : La construction de l'industrie utilise l'aluminium moulé sous pression pour de grandes structures comme la construction de cadres et cadres de fenêtres.
- Ingénierie : équipement de levage, Machine-outils, et autres équipements contiennent souvent des composants moulé.
- Médecine : dans les soins de santé, die casting peuvent être utilisés pour la surveillance de composants du périphérique, les ultrasons de systèmes et d'autres articles.
L'emballage de produits
FAQ
Q : Vous êtes une société de négoce ou le fabricant ?
A: Nous sommes une usine avec plus de 20 ans d'expérience.
Q : Combien de temps pour la livraison ?
A : il est généralement 15-30 jours que nous sommes un service personnalisé nous confirmer avec les clients lors de passer la commande.
Q : Quelle est la MOQ ?
A : Cela dépend de ce que vous achetez. Normalement, notre commande minimale est de l'un 20' en conteneur complet et un conteneur de LCL (moins d'un
Chargement de conteneur) peut être acceptable.
Q : Vous pouvez personnaliser mes produits ?
R : Oui, nous pouvons personnaliser les produits avec vos dessins de conception comme DWG, DXF, DXW, IGES, STEP, PDF, etc.
Q : Quels sont vos conditions de paiement ?
A : 30% T/T à l'avance, de la balance avant l'expédition, ou comme par la discussion.
Q : Quels à propos de votre contrôle de qualité ?
A : * . Contrôler les matières premières après avoir atteint notre usine-----contrôle de qualité entrant(CQI)
* . Contrôle de la détails avant de la ligne de production exploités
* . Avoir une inspection complète et le routage d'inspection durant la production de masse----dans-processus de contrôle de qualité(IPQC)
* . Contrôle de la marchandises après qu'ils sont finis----contrôle de la qualité finale(FQC)
* . Contrôle de la marchandises après qu'ils sont finis----contrôle de qualité sortant(QC)
* . 100 % et de la livraison d'inspection avant expédition
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