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Les aliments en conserve sont une composante importante du régime alimentaire de la plupart des individus dans les pays développés, offrant des aliments sous une forme pratique et disponibles toute l'année. Le processus de mise en conserve repose sur un traitement thermique pour la destruction des micro-organismes et la conservation des aliments, qui est alors généralement considéré comme ayant une durée de conservation microbiologique indéfinie, à condition que l'intégrité de l'emballage soit maintenue. L'étendue du traitement thermique, tant en termes de température que de durée du traitement, dépend de la composition chimique et physique du produit. Les changements physiques et chimiques se produisent pendant le traitement et, dans une moindre mesure, pendant l'entreposage, et ce sont eux qui déterminent la qualité du produit en termes de ses propriétés sensorielles et de sa teneur en éléments nutritifs. Ces changements, qui peuvent être souhaitables ou indésirables, sont influencés par le temps et la température du procédé, la composition et les propriétés de l'aliment, le milieu de conservation et les conditions de stockage.
Cet article tient compte des changements qui peuvent survenir pendant la mise en conserve et de leur effet sur la qualité du produit.
Premièrement, les fruits, légumes, viande ou poisson frais sont cueillis et pêchés à son premier plan et directement à l'usine de mise en conserve.
Les produits sont lavés sous des jets d'eau rapides, puis pelés, coupés, cordés et tranchés selon les besoins avant d'être emballés dans des boîtes vides qui se déplacent rapidement le long d'un tapis roulant.
Un liquide tel que la saumure, l'eau, l'huile, le sirop ou le jus de fruits est ajouté pour remplir la bouteille.
Le couvercle est scellé sur le dessus et testé pour l'étanchéité à l'air.
Chaque CAN est envoyé pour être cuit. Les boîtes sont empilées dans de grands cuisinières qui les chauffent à la bonne température et sous la pression appropriée pour le type d'aliments cuits. Comme les boîtes sont scellées à l'avance, tous les micro-organismes sont tués au cours de la phase de cuisson. Grâce à ce processus, les boîtes restent fraîches et les éléments nutritifs sont verrouillés jusqu'à leur ouverture.
Lorsque les boîtes ont refroidi, elles sont étiquetées et envoyées vers les magasins de haut en bas et ensuite vers votre placard de cuisine.
| 1 | Gamme de lignes de production | Vous fournir la planification de l'ensemble de l'usine, la conception de la ligne de production, entreprendre la ligne de production d'emballage globale, entreprendre la ligne de production d'emballage back-end |
| 2 | Type de chaîne de production | Chaîne de production et d'emballage en conserve, communément appelée VIANDE de déjeuner numérisée, porc, bœuf, agneau et fruits de mer, ainsi que légumes et fruits. |
| 3 | Équipement de la chaîne de production | machine de remplissage et de bouchage, dépalettiseur de canettes vides, machine de stérilisation et de nettoyage de canettes vides, système de transport de bouteilles/boîtes, système de commande électrique, machine de soufflage d'eau, machine de transfert de canettes, bouilloire de stérilisation, machine d'emballage thermosensible, machine d'emballage de carton, palettiseur, machine d'emballage de carton, etc. ; selon différents procédés de matériaux, elle peut être configurée avec un tunnel de pulvérisation chaud pour bouteille/refroidissement, une machine à cage de chargement et déchargement et un chariot entièrement automatique, un palettiseur de boîte pleine, un dépalettiseur de boîte pleine; |
| 4 | Équipement auxiliaire | inspection du produit fini, imprimante à jet d'encre, machine d'inspection de pesage, etc |
| 5 | Sortie de ligne de production | 80 boîtes par heure-400 boîtes par minute |
