Inspection des fabricants de vêtements Détecteurs de métaux en ligne

• After-sales Service: Support
• Warranty: 2 Year
• Certification: CE, ISO
• Automatic Grade: Automatic
• Application: Spinning, Drug, Toy, Clothing
• Form: Conveyor
• N° de Modèle.: VGF-600K
• taille du tunnel: 600*120mm
• longueur: 1 600 mm
• mini-sensibilité: 0,8 mm ferreux
• couleur: bleu
• consommation électrique: 90 w.
• Paquet de Transport: Strong Ploywooden Case
• Spécifications: 380kg
• Marque Déposée: vikingdetector
• Origine: China Guangdong
• Code SH: 8543709100
• Capacité de Production: 100 PCS /Week

Description de Produit

Détecteur d'aiguille cassée pour l'industrie textile
Détecteur de métaux à aiguille cassée pour l'industrie textile

**protection de précision : analyse en profondeur des détecteurs de métaux à aiguille cassée pour l'industrie textile**

Dans le monde complexe de la fabrication textile, où la précision et la qualité sont primordiales, l'avènement des technologies de pointe a permis de créer de nouvelles normes de sécurité et d'efficacité. Les détecteurs de métaux à aiguille cassée sont devenus des gardiens essentiels, garantissant que les produits textiles sont exempts de contaminants métalliques pouvant compromettre à la fois la qualité des produits et la sécurité des utilisateurs finaux. Cette description détaillée du produit vise à découvrir les complexités des détecteurs de métaux à aiguille cassée conçus pour l'industrie textile, en explorant leurs caractéristiques, applications, avancées technologiques, avantages et leur rôle essentiel dans le respect des normes les plus élevées de sécurité textile.

**Introduction : assurer la sécurité et la qualité de la production textile**

**impératifs de sécurité dans la fabrication de textiles :**
  La fabrication de textiles comprend une myriade de procédés, du filage et du tissage à la teinture et à la finition. Tout au long de ces processus, la présence de contaminants métalliques, en particulier d'aiguilles cassées, pose un risque important pour la qualité des produits et la sécurité des consommateurs.

2. **le rôle des machines à détecteur de métaux à aiguille cassée :**
  Les détecteurs de métaux à aiguille cassée sont devenus des outils indispensables dans la production textile, offrant un moyen non intrusif mais très efficace de détecter et d'éliminer les aiguilles cassées et autres fragments métalliques. Ces machines contribuent à garantir la sécurité des produits, la conformité aux normes de qualité et la prévention des risques potentiels.

**caractéristiques clés des détecteurs de métaux à aiguille cassée :**

1. **haute sensibilité pour la détection d'aiguille :**
  La caractéristique fondamentale de ces machines réside dans leur haute sensibilité aux contaminants métalliques, en particulier les aiguilles cassées. Cette sensibilité garantit que même les objets métalliques petits ou fragmentés sont détectés rapidement, ce qui les empêche de progresser dans la chaîne de production.

2. **technologies magnétiques et inductives avancées :**
  Les détecteurs de métaux à aiguille cassée exploitent les technologies magnétiques et inductives avancées. Ces technologies améliorent les capacités de détection, permettant aux machines d'identifier avec précision les objets métalliques ferreux et non ferreux.

3. **Paramètres de sensibilité variable :**
  Reconnaissant la nature diversifiée des produits textiles et les différents niveaux de teneur en métal, ces machines sont équipées de réglages de sensibilité variables. Cette personnalisation permet aux fabricants d'adapter la sensibilité de détection aux exigences spécifiques des différents matériaux textiles.

4. **systèmes de rejet automatique :**
  Pour maintenir un flux de production ininterrompu, les détecteurs de métaux à aiguille brisée sont intégrés à des systèmes de rejet automatique. La détection de contaminants métalliques déclenche un mécanisme de rejet immédiat, garantissant que seuls les produits textiles sans métal sont utilisés le long de la chaîne de production.

5. **interfaces et commandes conviviales :**
  Les interfaces et commandes conviviales facilitent l'utilisation. Les opérateurs de machines peuvent naviguer dans les paramètres, surveiller les processus de détection et recevoir des alertes ou des notifications via des interfaces intuitives, contribuant ainsi à l'efficacité globale de la fabrication de textiles.

**applications dans les procédés de fabrication de textiles :**

1. **tissage et tissage:**
  Dans les premières étapes de la production textile, pendant les procédés de filature et de tissage, des aiguilles cassées ou des fragments métalliques peuvent par inadvertance se retrouver dans le tissu. Les détecteurs de métaux à aiguille cassée sont déployés à ces premières étapes pour s'assurer que le tissu brut est exempt de contaminants métalliques.

2. **teinture et impression :**
  Les procédés de teinture et d'impression impliquent des traitements complexes des textiles. La détection et l'élimination des aiguilles cassées pendant ces étapes sont essentielles pour éviter tout compromis dans la qualité des couleurs ou la création de défauts dans le tissu imprimé ou teint final.

3. **découpe et couture:**
  Au cours des étapes de coupe et de couture, où les tissus sont transformés en produits finis, le risque de bris des aiguilles est particulièrement élevé. Les détecteurs de métaux à aiguille brisée contribuent à la sécurité des produits textiles finaux en s'assurant qu'aucun contaminant métallique n'est présent dans les produits finis.

4. **finition et contrôle de la qualité :**
  Avant l'emballage et l'expédition des produits textiles, ils subissent des processus de finition et des contrôles de qualité rigoureux. Les détecteurs de métaux à aiguille brisée jouent un rôle essentiel dans ces dernières étapes, fournissant une couche supplémentaire d'assurance que les produits répondent à des normes strictes de sécurité et de qualité.

**fonctionnalités avancées pour améliorer la sécurité textile :**

1. **intégration avec les systèmes de convoyeurs :**
  L'intégration transparente avec les systèmes de convoyeurs garantit un processus de lecture continu et efficace. Les détecteurs de métaux à aiguille cassée sont positionnés de manière stratégique le long des tapis transporteurs, ce qui permet une inspection minutieuse des produits textiles lorsqu'ils se déplacent dans la chaîne de production.

2. **étalonnage automatique :**
  Les capacités d'étalonnage automatique contribuent à l'adaptabilité de ces machines. Le système peut s'étalonner automatiquement sur différents types de matériaux textiles, garantissant ainsi une détection cohérente et précise des métaux sur différents tissus.

3. **enregistrement et rapports de données en temps réel :**
  Les détecteurs de métaux à aiguille cassée sont souvent dotés de fonctionnalités d'enregistrement et de rapport en temps réel. Cela permet aux fabricants de surveiller les performances des machines, de recevoir des alertes instantanées pour détecter les contaminants métalliques et de générer des rapports complets à des fins de contrôle qualité.

4. **surveillance et diagnostic à distance :**
  Certains systèmes avancés offrent des fonctions de surveillance et de diagnostic à distance. Cela permet aux fabricants de superviser plusieurs machines sur différentes lignes de production, en garantissant des performances constantes et en permettant des réponses rapides à tout problème technique.

**avantages des machines à détecteur de métaux à aiguille cassée pour le textile Industrie:**

1. **sécurité accrue des produits :**
  Le principal avantage des détecteurs de métaux à aiguille cassée dans l'industrie textile est l'amélioration de la sécurité des produits. En détectant et en éliminant les aiguilles cassées et les autres contaminants métalliques, les fabricants veillent à ce que leurs produits textiles soient sûrs pour les consommateurs.

2. **conformité aux normes de qualité :**
  Le respect de normes de qualité strictes est primordial dans l'industrie textile. Les détecteurs de métaux à aiguille brisée contribuent à la conformité réglementaire en empêchant la distribution de textiles contenant des contaminants métalliques, ce qui réduit le risque de rappels et de pénalités.

3. **protection de la marque et confiance des consommateurs :**
  La protection de la marque et la confiance des consommateurs vont de pair. En intégrant ces machines dans leurs lignes de production, les fabricants de textiles démontrent leur engagement à fournir des produits sûrs et de haute qualité, favorisant ainsi la confiance et la fidélité des consommateurs.

4. **efficacité opérationnelle et économies de coûts :**
  Les systèmes de rejet automatique et les paramètres de sensibilité personnalisables contribuent à l'efficacité opérationnelle. En réduisant les fausses alarmes et en garantissant un processus de production fluide, ces machines contribuent à réduire les coûts et à accroître la productivité.

**défis et solutions :**

1. **adaptation à différents matériaux textiles :**
  Les matières textiles peuvent varier considérablement en composition, en épaisseur et en densité. Les fonctions d'étalonnage automatique et les paramètres de sensibilité variables permettent de relever ce défi en permettant aux détecteurs de métaux à aiguille brisée de s'adapter à différentes caractéristiques textiles.

2. **intégration avec les chaînes de production existantes :**
  L'intégration de nouveaux équipements dans les chaînes de production existantes peut s'avérer difficile. Les fabricants de détecteurs de métaux à aiguille cassée offrent une assistance complète et des options de personnalisation pour garantir un processus d'intégration fluide sans perturber les flux de production de textile en cours.

**conclusion : élévation des normes de sécurité textile avec détection de précision**

En conclusion, les détecteurs de métaux à aiguille cassée sont des gardiens indispensables dans l'industrie textile, en élevant les normes de sécurité et en assurant la production de textiles exempts de contaminants métalliques. Leur haute sensibilité, leurs technologies de pointe et leur intégration transparente dans les chaînes de production contribuent à l'efficacité globale et à l'assurance qualité de la fabrication textile. À mesure que la technologie continue de progresser, le rôle des détecteurs de métaux à aiguille brisée restera essentiel, protégeant à la fois les fabricants et les consommateurs des risques potentiels associés aux aiguilles brisées et autres fragments métalliques dans les produits textiles. Ces machines représentent un engagement à l'excellence en matière de sécurité textile, permettant à l'industrie de prospérer en toute confiance dans la qualité et l'intégrité de ses produits.

La machine à détecteur de métaux à aiguille brisée pour l'industrie textile est un produit conçu pour détecter les aiguilles brisées afin de les éviter d'entrer dans la chaîne de production. Cette machine est également capable de détecter les petites pièces métalliques coupantes qui peuvent être cachées dans les vêtements et autres produits textiles, ce qui peut entraîner des blessures ou la mort si elles ne sont pas détectées avant qu'elles n'entrent dans la chaîne de production. La machine à détecteur de métaux à aiguille cassée pour l'industrie textile est composée de nombreux composants différents, dont un tapis de transport, un tambour de convoyeur, un moteur électrique et un panneau de commande. La machine à détecteur de métaux à aiguille brisée pour l'industrie textile utilise un capteur optique pour détecter tout corps étranger qui peut être caché dans les textiles lorsqu'ils se déplacent au-delà de ses capteurs à grande vitesse le long de son tapis roulant. Cette machine est utilisée par les usines qui travaillent avec du coton car ces usines utilisent souvent des aiguilles cassées pendant leurs processus en raison de leur petite taille et de leurs points tranchants, ce qui leur rend difficile de percer des trous dans le tissu sans casser les fils.

Cette machine est utilisée pour détecter les aiguilles brisées dans les textiles, les tissus et autres matériaux. Il peut également détecter des métaux et d'autres corps étrangers comme des billes de verre, des écrous, des pierres, etc. Il possède une grande zone de détection et peut être réglé de 200 à 600 mm.

Il est facile à utiliser et a une structure simple. La machine est dotée d'une vitesse élevée, d'une grande précision et d'une longue durée de vie. La machine est largement utilisée dans l'industrie textile, comme la filature, la teinture et le tricotage de fils de coton.

La machine à détecteur de métaux est une sorte d'équipement de pointe utilisé dans l'industrie textile. Il peut détecter rapidement une aiguille cassée, qui est le problème le plus grave des machines textiles. Le détecteur d'aiguille cassée peut détecter les aiguilles cassées sur une machine à coudre, un pied de presse et un chargeur automatique.

Les principales caractéristiques de notre détecteur d'aiguille cassée sont les suivantes :

1)Plage de détection de l'aiguille cassée : 1-10mm

2)vitesse de détection : 1-20mm/min

3)précision : moins de 0,1 mm

4)durabilité : plus de 30 000 heures

5) facile à utiliser et à entretenir
Un détecteur d'aiguille cassée pour l'industrie textile est une machine qui détecte les aiguilles brisées dans l'industrie textile. La machine utilise un champ électromagnétique pour détecter les aiguilles cassées dans le tissu, qui sont ensuite détectées par une caméra. La caméra saisit l'aiguille cassée et l'affiche sur un moniteur pour inspection.

Le détecteur à aiguille cassée pour l'industrie textile présente des avantages par rapport aux autres méthodes de détection car il ne nécessite aucune interaction humaine pendant le processus d'inspection. Il est donc idéal pour inspecter de grandes quantités de tissu en même temps et peut être utilisé en conjonction avec d'autres machines telles que des machines à coudre ou des métiers à tricoter.

Caractéristiques :
 La capacité de détection de corps étrangers et l'homogénéisation de l'ouverture du capteur sont améliorées par une nouvelle antenne.

Il diminue l'effet de matériau et améliore le passage des produits.

Le plus rapide du secteur. Vitesse du convoyeur 25 M/min
 
La vitesse du convoyeur est réglable pour différents accessoires.
Ce réglage de la vitesse de la courroie augmente la pratibilité de divers accessoires.
Réduction du temps de pré-contrôle de la machine.
Le système vérifie automatiquement le capteur et ne vérifie plus chaque antenne une par une.
 Mode de vérification de l'environnement
Brevet en attente ce mode permet de vérifier facilement l'environnement environnant de la machine.
 
Un opérateur sélectionne 2 types de réglage de sensibilité à 10 niveaux (100 pas) / méthode de dimensionnement (6 pas)
 
 
Équipé d'un guide de production.
De nouveaux mécanismes permettent de réduire le bruit et le bruit mécaniques.
 


 
 
 Paramètre détail :

MODÈLE	HKN-808B
Méthode de détection	Induction magnétique. Processus numérique
Capacité de détection	≥ FeΦ0.8	≥ FeΦ0.8	≥ FeΦ1.0	≥ FeΦ1.2	≥ FeΦ1.5
Hauteur de détection	100 mm	120mm	150 mm	200 mm	250 mm
Largeur de détection	Largeur de filet 600 mm - formats non standard (personnalisés)
Réglage de la détection	Les boutons tactiles permettent de régler le niveau 1-12
Méthode d'alarme	Alarme sonore/lumineuse et retour, puis redémarre
Alimentation	220 V CA 50 Hz
Sortie pat	140 W.
Taille de la machine	L1820 mm×l 1050 mm×H 900 mm
Poids	280KG