Sécurité alimentaire traitement de la contamination des métaux limites de détection des métaux

• After-sales Service: Support
• Warranty: 12 Month
• Certificat: CE, ISO
• État: Nouveau
• Personnalisé: Personnalisé
• Formulaire d′Alarme: Alarme Son et Lumière
• N° de Modèle.: FSD4223
• source d′alimentation: électrique
• processus: concentration et sec
• nivellement automatique: automatique
• application: crèmes glacées, bonbons, chocolat,
• Paquet de Transport: Strong Ploywooden Case
• Spécifications: 280KGS
• Marque Déposée: vikingdetector
• Origine: Made in China
• Code SH: 8543709100
• Capacité de Production: 100 PCS /Week

Description de Produit

Limites de détection des métaux en matière de sécurité alimentaire

La salubrité des aliments est un aspect essentiel de la transformation des aliments, et la contamination des métaux est une préoccupation importante qui doit être abordée. Les détecteurs de métaux sont couramment utilisés dans l'industrie alimentaire pour détecter et éliminer les contaminants métalliques de la chaîne de production. Les limites de détection des métaux dans la transformation des aliments sont généralement déterminées par les autorités de réglementation et les normes de l'industrie. Voici quelques points clés relatifs aux limites de détection des métaux en matière de sécurité alimentaire :

1. **normes réglementaires :**
  - **règlements locaux:** les limites de détection des métaux pour la sécurité alimentaire sont souvent dictées par les organismes de réglementation locaux. Les normes et limites autorisées peuvent varier selon les pays.
  - **normes mondiales :** certaines normes internationales, comme celles établies par la Commission du Codex Alimentarius, fournissent des lignes directrices sur la contamination des aliments par les métaux.

2. **types et tailles de métal :**
  - **détection de divers métaux :** les détecteurs de métaux devraient être capables de détecter divers types de métaux, y compris les métaux ferreux, non ferreux et l'acier inoxydable.
  - **taille minimale détectable :** la sensibilité des détecteurs de métaux est exprimée en termes de taille minimale des particules métalliques qu'ils peuvent détecter de manière fiable.

3. **sensibilité réglable :**
  - **sensibilité personnalisable:** les détecteurs de métaux utilisés dans le traitement des aliments ont souvent des réglages de sensibilité réglables. Cela permet aux opérateurs d'adapter les niveaux de détection en fonction des exigences spécifiques du produit traité.

4. **variabilité du produit :**
  - **divers types de produits :** différents produits alimentaires peuvent avoir des compositions et des densités variables, ce qui affecte la facilité de détection des métaux. Les détecteurs de métaux doivent être capables de gérer cette variabilité.

5. **mesures de contrôle de la qualité :**
  - **contrôle de qualité intégré :** la détection des métaux fait souvent partie d'un processus de contrôle de qualité plus large, y compris l'inspection visuelle, le tamisage et d'autres méthodes, pour assurer la qualité globale du produit.

6. **rejet automatique :**
  - **enlèvement de produits contaminés :** les détecteurs de métaux sont souvent liés à des systèmes de rejet automatiques qui retirent les produits contaminés de la chaîne de production. Cela minimise les risques que les produits contaminés par des métaux atteignent les consommateurs.

7. **analyse des risques et points critiques de contrôle (HACCP) :**
  - **système HACCP :** la détection des métaux est généralement intégrée au système HACCP, qui identifie et contrôle les dangers potentiels dans les processus de production alimentaire.

8. **validation et vérification :**
  - **validation régulière :** validation régulière de la performance des détecteurs de métaux pour s'assurer qu'ils répondent aux normes requises.
  - **procédures de vérification :** mettre en œuvre des procédures de vérification pour confirmer que les détecteurs de métaux fonctionnent efficacement.

9. **Documentation et tenue de registres :**
  - **Registre des inspections :** tenir des registres détaillés des activités de détection des métaux, y compris les cas de contamination des métaux et les mesures correctives prises.

10. **formation et éducation :**
  - **formation des opérateurs :** s'assurer que les opérateurs sont adéquatement formés à l'utilisation appropriée des détecteurs de métaux et qu'ils comprennent l'importance de la sécurité alimentaire.

11. **amélioration continue :**
  - **mécanismes de rétroaction :** établir des mécanismes de rétroaction pour améliorer continuellement les processus de détection des métaux en fonction de tout incident ou des domaines identifiés à améliorer.

Il est essentiel que les installations de transformation des aliments soient informées des dernières réglementations et normes relatives à la contamination des aliments par des métaux. Des vérifications, des essais et des étalonnages réguliers des détecteurs de métaux sont des éléments essentiels d'un programme efficace de salubrité des aliments. En outre, la collaboration avec des experts de l'industrie et la participation à des forums pertinents peuvent fournir des informations précieuses sur les meilleures pratiques de détection des métaux dans la transformation des aliments.
La contamination des aliments par des métaux est un problème grave. Si un contaminant métallique est ingéré, il peut entraîner de graves problèmes de santé et même la mort.

Pour que les entreprises de transformation des aliments puissent détecter les contaminants métalliques dans leurs produits, elles doivent suivre un certain nombre de directives de sécurité. Ces directives sont conçues pour protéger le consommateur contre l'exposition à des substances potentiellement dangereuses.

Les usines de transformation des aliments ont des limites strictes sur la quantité de contamination des métaux qui peut être autorisée dans leur produit fini. Cette limite est appelée niveau d'action et est définie en fonction du type de produit fabriqué à l'usine. Par exemple, si une entreprise fabrique des légumes en conserve, son niveau d'action pour le fer serait fixé à 0.5 parties par million (ppm). Cela signifie que si plus de 0.5 ppm de fer ont été trouvés dans un échantillon prélevé sur la chaîne de production de l'usine, il faudrait ensuite examiner les causes de cette augmentation et la manière de la corriger afin de ne pas compromettre la qualité des produits ou les normes de sécurité lors des prochaines phases de production. »
Caractéristiques et avantages :    
A.peut être utilisé presque n'importe où dans la  ligne de transformation des aliments
B.fonctionne sur une large plage de vitesses pour s'adapter à un variété de gammes de produits alimentaires
C.100 % acier inoxydable - structure stable et facile à nettoyer
D.différents types de tapis et différents systèmes d'éjection pour chaque application
E. protection contre les contaminants métalliques en cours de fabrication et en fin de ligne pour se conformer aux exigences IFS, BRC, HACCP, ISO 22000, etc

Cadre	Acier inoxydable  AISI  304  /  ISO  1.4301  (CrNi  18/10),  profils  fermés  de  tous  les côtés, disponibles  avec   pieds réglables  (standard)  ou  roulettes .
Indice de protection du boîtier	IP54
Hauteur	800 mm ± 100 mm autres hauteurs et conceptions possibles
Vitesse du tapis	12  -24  m/min  (avec  commande de ceinture   STR/STL) autres sur  demande
Moteur	Moteur à     vis sans fin   DE 0.25 kW OU 0,25 KW, selon les besoins également plus fort
Poids du produit	16 kg en standard, autres poids possibles
Alimentation	220-240 Vca, 1 pH, 50-60 Hz 110 Vca, 1 pH, 60 Hz
Conformité	Ce (Déclaration de conformité et Déclaration du fabricant)

F détecte les métaux ferreux et non ferreux, y compris l'acier inoxydable
Bâton d'étalonnage H.ISF standard disponible pour les normes de sécurité alimentaire