Système de séchage de matériaux à humidité élevée
Description du matériau :
Le matériel à humidité élevée se réfère généralement au matériel avec la teneur en eau de 50%-80%, les matériaux courants à humidité élevée incluent le porc / poulet / fumier de vache, les drégs de haricots, les résidus de drogue, les drégs de manioc, les lees, poudre de fructose, sauce soja et résidus de vinaigre, etc., il faudra sécher à l'humidité de stockage sûre-13%, si vous voulez faire une utilisation rationnelle de ces matériaux.
La façon la plus traditionnelle d'éliminer le fumier d'élevage est de le vendre comme fumier de ferme à bas prix et d'être utilisé directement comme engrais agricole, sa valeur économique n'est pas à explorer et à utiliser pleinement. En fait, ce sont les précieuses ressources en fourrage et en engrais, si elles peuvent être développées et utilisées, elles auront une grande importance pour la fabrication d'engrais organiques, pour le développement de l'industrie de la plantation et de l'élevage, pour promouvoir la production et le revenu agricoles, les économies d'énergie et les aliments verts sans pollution, le développement de l'agriculture verte, à protection environnementale et à la santé des gens.
Flux de processus
Le matériau déshydraté sera transporté vers la tête d'alimentation du sécheur via le convoyeur à vis après diffusion, puis envoyé à l'intérieur du sécheur via le dispositif d'alimentation en spirale non alimenté (technologie du brevet de notre société), et en passant par plusieurs zones de travail suivantes après avoir été dans le sécheur :
1. Zone d'entrée du matériau
Le matériau entrera en contact avec l'air sous pression négative à haute température après être entré dans cette zone et une grande quantité d'eau sera rapidement évaporée, et le matériau ne peut pas se former en substance collante sous l'agitation de la grande plaque de levage d'angle de guidage.
2. Zone de nettoyage.
Le rideau de matériau se forme lorsque la boue est soulevée à cette zone, et le matériau colle à la paroi du cylindre lorsqu'il tombe, Le dispositif de nettoyage est installé dans cette zone (plaque d'agitation de type levage, plaque d'agitation de type X, chaîne d'impact, plaque d'impact), le matériau peut être rapidement retiré de la paroi du cylindre par le dispositif de nettoyage, et le dispositif de nettoyage peut également écraser les matériaux qui sont collés ensemble, de manière à augmenter la zone d'échange de chaleur, augmenter le temps d'échange de chaleur, éviter la génération du phénomène de tunnel de vent, améliorer le taux de séchage;
3. Zone de la plaque de levage inclinée
Cette zone est la zone de séchage à basse température, la chaux de cette zone est à l'état faible d'humidité et de relâchement, et il n'y a pas de phénomène d'adhérence à cette zone, les produits finis atteignent les exigences d'humidité après l'échange de chaleur, puis entrent dans la zone de décharge finale;
4. Zone de décharge
Il n'y a pas de plaques d'agitation dans cette zone du cylindre du sécheur et le matériau va rouler vers l'orifice de décharge. Le matériau se détache progressivement après le séchage, puis se décharge de l'extrémité de décharge, puis est envoyé à la position désignée par le dispositif de transport, et la poussière fine aspirée avec le gaz de queue est recueillie par le collecteur de poussière.
L'air chaud entre dans la machine de séchage à partir de la tête d'alimentation et la température est progressivement réduite en même temps que le transfert de chaleur par convection du matériau, et la vapeur d'eau est extraite sous l'aspiration du ventilateur à tirage induit, puis émise dans l'air après traitement.
Avantages du système
Efficacité thermique élevée, faible coût de séchage
La nouvelle structure interne, et renforcer le nettoyage des matériaux dispersés et la conduction thermique, éliminer le phénomène d'adhérence de la paroi interne du corps de fourreau, il est plus adaptable à l'humidité et à l'adhérence du matériau, la zone d'échange de chaleur et l'efficacité de séchage sont augmentées. Les paramètres de fonctionnement peuvent être modifiés en fonction des différents matériaux et l'échange thermique du matériau dans le sécheur est plus complet.
Fonctionnement fiable, bonne stabilité
Le nouveau type de dispositif d'alimentation et de décharge, met fin au phénomène de la fiche mâle dans l'alimentation, l'incontinuité, non uniforme et le retour de matériau. Le « dispositif d'alignement à rouleaux » est adopté par le sécheur, ce qui fait que le tube et la bague de roulement font toujours le contact linéaire, et réduit considérablement l'abrasion et la consommation d'énergie. La « poussée horizontale nulle » du sécheur est réalisée, ce qui réduit considérablement l'abrasion de la roue dentée et de la roue de support, le fonctionnement du cylindre est plus stable et plus fiable.
Large gamme de sources de chaleur utilisant, protection environnementale et non-pollution.
Le charbon, le pétrole, le gaz naturel et le gaz de pétrole liquéfié peuvent être utilisés comme combustible. Il est déterminé en fonction des exigences matérielles et des avantages naturels locaux, afin d'améliorer l'efficacité de la production et les avantages économiques.
Haut niveau d'automatisation, sécurité en temps réel
Le système de commande automatique PLC peut être adopté dans tout le système, le système contient des équipements de test avancés : mesure de la température, régulation de la température (il peut être réglé à tout moment en fonction des besoins du matériel), fonction d'alarme de défaut automatique, protection d'arrêt automatique, etc
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