Fabrication de poudre ligne four rotatif machine avancée industrie du ciment Portland usine de production de chaux active

• Personnalisation: Disponible
• Service après-vente: 1 an
• Garantie: 1 an
• N° de Modèle.: VS4.7x74
• Application: Opération Minérale
• Certificat: CE, ISO
• Personnalisé: Personnalisé
• Grade Automatique: Semi-automatique
• diamètre (m): 4.7
• longueur (m): 70
• pente (%): 4
• capacité (t/d): 4500
• vitesse de rotation (tr/min): 0.35-4
• puissance (kw): 630
• Paquet de Transport: personnalisé
• Spécifications: option
• Marque Déposée: vostosun
• Origine: Chine
• Code SH: 8419399090
• Capacité de Production: 100 jeux/mois

Description de Produit

 

four rotatif   

Introduction
 four rotatif signifie four rotatif calcinant, il peut être divisé en four à ciment, four métallurgique et chimique et four à chaux active selon les différents matériaux traités.

 Le four à ciment est principalement utilisé pour le calcination du clinker et il a le type sec et type humide.

 Le four métululogique et chimique est principalement utilisé pour la calcination par magnétisation du minerai de fer, la calcination par oxydation du minerai de chrome, du minerai de ferronickel, la calcination du minerai de bauxite à haute teneur en aluminium dans l'usine de matériaux réfractaires et la calcination de l'hydroxyde d'aluminium, le clinker, la calcination de l'hydroxyde d'aluminium dans l'usine d'aluminium; la calcination du minerai de chrome et de la poudre de chrome dans l'usine chimique, etc

 Le four à chaux active est utilisé pour la calcination de la chaux active et de la dolomite dans l'usine de fabrication de l'acier et l'usine d'alliages de fer.

Principe de fonctionnement
 Le matériau est alimenté dans le four par la fin du four (côté supérieur du cylindre). Le vérin étant incliné et tournant lentement, le matériau se déplace le long du cercle ainsi que dans la direction axiale (du côté supérieur au côté inférieur). Après avoir traversé un changement physique et chimique, le matériau entre dans la machine de refroidissement par le couvercle de tête du four après la calcination de finition. Le carburant est alimenté dans la tête du four par la tête du four, et les gaz d'échappement se déchargent à la fin du four après échange de chaleur avec le matériau.     
 

 

Paramètres techniques

Modèle	Paramètres du four			Capacité (t/d)	Vitesse de rotation (tr/min)	Puissance (kW)	Poids(t)
	Diamètre(m)	Longueur (m)	Pente (%)
VS1.4×33	1.4	33	3	26	0.39-3.96	18.5	48
VS1.6×36	1.6	36	4	37	0.26-2.63	22	52
VS1.8×45	1.8	45	4	52	0.16-1.62	30	78
VS1.9×39	1.9	39	4	56	0.29-2.93	30	78
VS2.0×40	2	40	3	78	0.23-2.26	37	119
VS2.2×45	2.2	45	3.5	106	0.21-2.44	45	128
VS2,5×40	2.5	40	3.5	180	0.44-2.44	55	150
VS2,5×50	2.5	50	3	200	0.62-1.86	55	187
VS2,5×54	2.5	54	3.5	204	0.48-1.45	55	196
VS2.7×42	2.7	42	3.5	320	0.10-1.52	55	199
VS2.8×44	2.8	44	3.5	400	0.437-2.18	55	202
VS3.0×45	3	45	3.5	500	0.5-2.47	75	211
VS3.0×48	3	48	3.5	700	0.6-3.48	100	237
VS3.0×60	3	60	3.5	300	0.3-2	100	310
VS3.2×50	3.2	50	4	1000	0.6-3	125	278
VS3.3×52	3.3	52	3.5	1300	0.266-2.66	125	283
VS3.5×54	3.5	54	3.5	1500	0.55-3.4	220	363
VS3.6×70	3.6	70	3.5	1800	0.25-1.25	125	419
VS4.0×56	4	56	4	2300	0.41-4.07	315	456
VS4.0×60	4	60	3.5	2500	0.396-3.96	315	510
VS4.2×60	4.2	60	4	2750	0.4-3.98	375	633
VS4.3×60	4.3	60	3.5	3200	0.396-3.96	375	583
VS4.5×66	4.5	66	3.5	4000	0.41-4.1	560	710
VS4.7×74	4.7	74	4	4500	0.35-4	630	849
VS4.8×74	4.8	74	4	5000	0.396-3.96	630	899