After-sales Service: | Support |
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Warranty: | Support |
Type: | Seamless |
Technique: | Hot Rolled |
Material: | Alloy Steel |
Surface Treatment: | Black |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
La spécification ASTM confirmant à la norme ASTM D'UN TUYAU335 doit avoir la suite de propriétés chimiques. Exigences relatives à la traction et de dureté de propriétés en traction de la norme ASTM A335 tuyau doit être conforme aux exigences prescrites. Tuyau de grades P91, P92 et P122 doivent présenter une dureté ne dépassant pas 250 HB/265 HV [25 HRC]. Pour tuyau de grades P91, P92, P122 et P911, Brinell, Vickers, ou de dureté Rockwell essais doivent être effectués sur un spécimen de chaque lot (voir la note 7). Ces ours du tuyau haute résistance à la rupture à haute température et de pressions. Avec l'hydrogène fissure résistance et de la fissuration par corrosion de sulfure de molybdène chrome pipe sont hautement préféré au tuyau de carbone.
Grade | C | Mn | P max | S max. | Si | Cr | Mo | V | N | D'autres |
P1 | 0,1-0,2 | 0.3-0.8 | 0,025 | 0,025 | 0,1-0,5 | 1,0-1,5 | 0.44-0.65 | / | / | / |
P2 | 0,1-0,2 | 0.3-061. | 0,025 | 0,025 | 0,1-0,3 | 0.5-0.81 | 0.44-0.65 | / | / | / |
P5 | ≤0,15 | 0.3-0.6 | 0,025 | 0,025 | ≤0,5 | 4.0-6.0 | 0.45-0.65 | / | / | / |
P5B | ≤0,15 | 0.3-0.6 | 0,025 | 0,025 | 1,0-2,0 | 4.0-6.0 | 0.45-0.65 | / | / | / |
P5c | ≤0,12 | 0.3-0.6 | 0,025 | 0,025 | ≤0,5 | 4.0-6.0 | 0.45-0.65 | / | / | / |
P9 | ≤0,15 | 0.3-0.6 | 0,025 | 0,025 | 0.25-1.0 | 8.0-10.0 | 0,9-1,1 | / | / | / |
P11 | 0.05-0.15 | 0.3-0.6 | 0,025 | 0,025 | 0,5-1,0 | 1,0-1,5 | 0.44-0.65 | / | / | / |
P12 | 0.05-0.15 | 0.3-061. | 0,025 | 0,025 | ≤0,5 | 0.8-1.25 | 0.44-0.65 | / | / | / |
P15 | 0.05-0.15 | 0.3-0.6 | 0,025 | 0,025 | 1.15-1.65 | / | 0.44-0.65 | / | / | / |
P21 | 0.05-0.15 | 0.3-0.6 | 0,025 | 0,025 | ≤0,5 | 2.65-3.35 | 0.8-1.06 | / | / | / |
P22 | 0.05-0.15 | 0.3-0.6 | 0,025 | 0,025 | ≤0,5 | 1.9-2.6 | 0.87-1.13 | / | / | / |
P23 | 0,04-0,1 | 0,1-0,6 | 0.03 | 0,01 | ≤0,5 | 1.9-2.6 | 0.05-0.3 | 0,2-0,3 | ≤0,015 | Cb(0,02-0,08) ,B(0.001-0.006) |
Al(≤0,03), W(1.45-1.75) | ||||||||||
Ni(≤0,4), Ti(0.005-0.060) | ||||||||||
P24 | 0.05-0.1 | 0,3-0,7 | 0.02 | 0,01 | 0.15-0.45 | 2.2-2.6 | 0,9-1,1 | 0,2-0,3 | ≤0,012 | Le Ti(0.06-0.1), Al(≤0,02) |
B(0.0015-0.007) | ||||||||||
P36 | 0.1-0.17 | 0,8-1,2 | 0.03 | 0,025 | 0,25-0,50 | ≤0,30 | 0,25-0,50 | ≤0,02 | ≤0,02 | Le Ni(1,0-1,3), Cu(0,5-0.8) |
Cb(0.015-0.045), Al(≤0,050) | ||||||||||
P91 | 0.08-0.12 | 0.3-0.6 | 0.02 | 0,01 | 0,2-0,5 | 8.0-9.5 | 0.85-1.05 | 0.18-0.25 | 0.03-0.07 | Ni(≤0,4), Al(≤0,02), CB(0.06-0.1) |
Ti(≤0,01), compresseurs ZR(≤0,01) | ||||||||||
P92 | 0.07-0.13 | 0.3-0.6 | 0.02 | 0,01 | ≤0,50 | 8.5-9.5 | 0.3-0.6 | 0.15-0.25 | 0.03-0.07 | Ni(≤0,4), AL(≤0,02), CB(0,04-0.09) |
W(1.5-2.0), B(0.001-0.006) | ||||||||||
Ti(≤0,01), compresseurs ZR(≤0,01) | ||||||||||
P122 | 0.07-0.14 | ≤0,7 | 0.02 | 0,01 | ≤0,50 | 10.0-11.5 | 0,25-0,6 | 0.15-0.3 | 0,04-0,1 | Ni(≤0.5), Al(≤0,02), ti(≤0,01) |
W(1.5-2.5), Cu(0,3-1.7), Zr(≤0,01) | ||||||||||
Cb(0,04-0.1), B(0.0005-0.005) | ||||||||||
P911 | 0.09-0.13 | 0.3-0.6 | 0.02 | 0,01 | 0,1-0,5 | 8.5-9.5 | 0,9-1,1 | 0.18-0.25 | 0,04-0.09 | Ni(≤0,4), CB(0.06-0.1) |
B(0.0003-0.006),Al(≤0,02) | ||||||||||
W(0,9-1,1),ti(≤0,01),Zr(≤0,01) |
La norme ASTM A335 peut être soit chaude du tuyau de produits finis ou étiré à froid avec le traitement de finition comme requis dans le grade P2 et P12 - l'acier doit être faite par la fusion de grain grossier- pratique. Des limites précises, le cas échéant, sur la taille des grains ou deoxidation pratique doit être une question de l'accord entre le fabricant et l'acheteur.
Werkstoff /DIN | Fr | La norme ASTM |
1.5415 | 16Mo3 | A335 grade P1 |
1.7335 | 13CrMo4-5 | A335 grade P11, P12 |
1.738 | 10CrMo9-10 | A335 grade P22 |
1.7362 | X11CrMo5 | A335 grade P5 |
A335 grade P9 | ||
1.4903 | X10CrMoVNb9-1 | A335 grade P91 |
Résistance à la traction, min., psi | P-5 | P-9 | P-11 | P-22 | P-91 |
Ksi | 60 | 60 | 60 | 60 | 85 |
MPa | 415 | 415 | 415 | 415 | 585 |
Le rendement de la Force, min., psi | |||||
Ksi | 30 | 30 | 30 | 30 | 60 |
MPa | 205 | 205 | 205 | 205 | 415 |
Analyse du produit à la demande de l'acheteur, une analyse de deux le tuyau de chaque lot doit être faite par le fabricant. Beaucoup de la norme ASTM A335 tuyau doit comprendre les éléments suivants : désignation de NPS de moins de 2 400 ou fraction de 2 à 5 200 ou fraction de 6 et plus de 100 ou une fraction de celle-ci. Remarque : la norme ASTM A335 P91 ne doit pas avoir une dureté ne dépassant pas 250 HB/265 HV [25HRC].
Grade | Résistance à la traction | La force de rendement |
P1,P2 | 380 | 205 |
P12 | 415 | 220 |
P23 | 510 | 400 |
P91 | 585 | 415 |
P92,P11 | 620 | 440 |
P122 | 620 | 400 |
Il améliore également la résistance à la corrosion de l'acier, et inhibe la formation de piqûres. Le chrome (ou chrome) est le constituant essentiel d'acier inoxydable. Tout d'acier avec 12 % ou plus est considéré comme chrome inoxydable. Chrome est pratiquement irremplaçable dans la résistance à l'oxydation à des températures élevées. Chrome soulève la traction, le rendement, et la dureté à température ambiante. La composition chrome molybdène tuyau en acier allié la rendent idéale pour une utilisation dans les centrales électriques, raffineries, usines pétrochimiques, champ de pétrole et de services où les liquides et gaz sont transportés à des températures extrêmement élevées et pressions.
Grade | Type de traitement de chaleur P5, P9, P11 et P22 |
La normalisation de la plage de température F [C] | Le recuit sous-critiques ou de la trempe Plage de température F [C] |
A335 P5 (b,c) | Pleine ou recuit isotherme | ||
Normaliser et tempérer | ***** | 1250 [675] | |
Recuire sous-critiques (P5C seulement) | ***** | 1325 - 1375 [715 - 745] | |
A335 P9 | Pleine ou recuit isotherme | ||
Normaliser et tempérer | ***** | 1250 [675] | |
A335 P11 | Pleine ou recuit isotherme | ||
Normaliser et tempérer | ***** | 1200 [650] | |
A335 P22 | Pleine ou recuit isotherme | ||
Normaliser et tempérer | ***** | 1250 [675] | |
A335 P91 | Normaliser et tempérer | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Quench et tempérer | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Tuyau peut être soit chaud ou froid finis dessinée avec le traitement thermique de finition a noté ci-dessous.
NPS | OD | W T | |||||||||||
Pouce | MM | SCH10 | SCH20 | SCH30 | STD | SCH40 | SCH60 | XS | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 |
1/2" | 21.3 | 2.11 | 2.41 | 2,77 | 2,77 | 3.73 | 3.73 | 4.78 | |||||
3/4" | 26,7 | 2.11 | 2.41 | 2.87 | 2.87 | 3.91 | 3.91 | 5.56 | |||||
1 " | 33,4 | 2,77 | 2.9 | 3.38 | 3.38 | 4.55 | 4.55 | 6.35 | |||||
1.1/4" | 42.2 | 2,77 | 2.97 | 3.56 | 3.56 | 4.85 | 4.85 | 6.35 | |||||
1.1/2" | 48.3 | 2,77 | 3.18 | 3.68 | 3.68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | |||||
2 " | 60,3 | 2,77 | 3.18 | 3.91 | 3.91 | 5.54 | 5.54 | 8,74 | |||||
2.1/2" | 73 | 3.05 | 4.78 | 5.16 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9.53 | |||||
3 " | 88,9 | 3.05 | 4.78 | 5.49 | 5.49 | 7.62 | 7.62 | 11.13 | |||||
3.1/2" | 101,6 | 3.05 | 4.78 | 5.74 | 5.74 | 8.08 | 8.08 | ||||||
4 " | 114,3 | 3.05 | 4.78 | 6.02 | 6.02 | 8.56 | 8.56 | 11.13 | 13.49 | ||||
5 " | 141,3 | 3.4 | 6.55 | 6.55 | 9.53 | 9.53 | 12.7 | 15,88 | |||||
6 " | 168,3 | 3.4 | 7.11 | 7.11 | 10,97 | 10,97 | 14.27 | 18.26 | |||||
8 " | 219.1 | 3.76 | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 |
10" | 273 | 4.19 | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 9.27 | 12.7 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25,4 | 28.58 |
12" | 323.8 | 4.57 | 6.35 | 8.38 | 9.53 | 10.31 | 14.27 | 12.7 | 17,48 | 21.44 | 25,4 | 28.58 | 33.32 |
14" | 355,6 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 12.7 | 19.05 | 23,83 | 27.79 | 31.75 | 35,71 |
16" | 406,4 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 12.7 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.19 |
18" | 457,2 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 9.53 | 14.27 | 19.05 | 12.7 | 23,83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 |
20" | 508 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 12.7 | 26.19 | 32,54 | 38.1 | 44,45 | 50.01 |
22" | 558.8 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 9.53 | 22.23 | 12.7 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | |
24" | 609,6 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 9.53 | 17,48 | 24,61 | 12.7 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 |
26" | 660.4 | 7.92 | 12.7 | 9.53 | 12.7 | ||||||||
28" | 711.2 | 7.92 | 12.7 | 15,88 | 9.53 | 12.7 |
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