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Four de durcissement électrique à revêtement par poudre pour le traitement de pièces métalliques par lot
Ce four à revêtement de poudre électrique utilisé pour traiter la bouteille GPL qui a été pulvérisée pendant le revêtement de poudre. Lorsqu'une poudre thermoset est exposée à une température élevée, elle commence à fondre, s'écoule, puis réagit chimiquement pour former un polymère de poids moléculaire plus élevé à la surface de la pièce.
Système de transport
Une paire de chariots externe et interne facilite le transport des pièces de travail. Utilisez le système de chariot pour transporter les pièces du sol à la chambre du four avec un minimum d'efforts, même en transportant des éléments lourds. Chaque chariot peut également être poussé et tiré de manière flexible et sa taille peut être personnalisée en fonction des besoins des clients.
| Modèle | COLO-1515 |
| Taille interne | 1 500 largeur x 1500 profondeur x 1500 hauteur |
| Alimentation | Électrique/10 kw |
| Tension/fréquence | 380 V/220 v (50 Hz) |
| Temps de préchauffage | 15-30 min (180 °C) |
| Stabilité de la température | < ± 3-5°C |
| Température max | 250 °C. |
| Circulation/débit d'air | Vertical, variable à travers les trous sur les murs |
| Garantie | 12mois |
Panneau de commande API
Le panneau PLC multifonction permet à l'opérateur de régler avec précision la température et le temps de chauffage souhaités, ainsi que de régler l'unité en conséquence, avec une fonction d'alarme pour garantir la sécurité. La commande est équipée de touches d'alarme sonore et visuelle pour garantir la sécurité de l'environnement de fonctionnement.
Ventilateur de circulation
Le ventilateur puissant accélère le débit d'air chaud, ce qui permet d'obtenir des finitions soignées de qualité et des cycles de séchage optimaux. Le système de commande ajuste la température à l'intérieur du four en ajustant les performances du ventilateur d'évacuation. Puissance : 0,75 kW
Isolation de 100 mm d'épaisseur
L'étuve à revêtement par poudre COLO est un design à panneaux sandwich., utilisant un panneau en laine de roche de 100 mm d'épaisseur, une densité de 120 kg/m3 de matériau isolant comme couche intermédiaire, inséré entre la paroi interne galvanisée et les peaux externes en acier de couleur qui maintiennent la chaleur dans le four de revêtement, minimisent la chute de température.
