Adhésif pour panneau sandwich 2 K-pu sans solvant Flexibond 8205hv/8200

• Bonding Function: Structural Adhesive
• Morphology: Black Paste
• Application: Construction
• Material: Polyurethane
• Classification: Room Curing
• Main Agent Composition: Polyurethane Prepolymer
• N° de Modèle.: Flexibond 8205HV/8200
• Characteristic: High Viscosity, High Shear Strength, Fast Cure
• Promoter Composition: Complexing Agent
• Composition: Organic Material
• Color: Black
• densité: 1.20±0.05 kg/l
• mécanisme de durcissement: traitement de l′humidité
• propriétés de non-flèche: bien
• dureté shore a.: ~ 60
• résistance au cisaillement: ≥ 5 n/mm^2
• résistance à la traction: ≥ 8 n/mm^2
• allongement à la rupture: ≥ 400 %
• résistance à la déchirure: ≥ 10 n/mm
• temps sans prise (23 ºc , 50% hr): 20 à 40 min
• taux de guérison (23 ºc, 50% hr): ≥ 3.5 mm/24 heures
• Paquet de Transport: 25kg/Barrel 1250kg/Pail
• Spécifications: SGS
• Marque Déposée: Flexibond
• Origine: China
• Code SH: 3506100090
• Capacité de Production: 72000000PCS/Year

Description de Produit

Description :
Flexibond 8205HV est un adhésif en polyuréthane thixtropique à deux composants qui est adapté pour coller le bois, le panneau en fibre de verre, le panneau en aluminium, le panneau en acier, le panneau sandwich en polyuréthane, panneau en mousse de polystyrène. L'adhésif est adapté à la liaison verticale qui nécessite une forte thixotropie. Le produit est sans solvant et respectueux de l'environnement


Avantages :
(1) excellente adhérence sur divers substrats sans bulles
(2) durcissement rapide, raccourcit le temps de pression
(3) bonne thixotropie, non affaissement
(4) pas de formation de gaz irritants
(5) résistant à la chaleur et  à l'humidité, résistant aux intempéries

APPLICATION
(1)préparation : préparer un tambour propre et sec pour mélanger l'adhésif.
Outil de mixage : bâtonnets pour mixage manuel ou mixeur électrique.
Balance électronique : il serait préférable que la balance électronique puisse peser avec précision jusqu'à une décimale.

(2)substrats traitement de surface : les substrats doivent être propres et secs et ne doivent pas être contaminés par de la graisse, de la poussière ou d'autres contaminants. Les substrats peuvent être nettoyés à l'alcool ou à l'acétone. Si la surface métallique est recouverte d'apprêt ou si la surface est polie, l'adhérence peut être améliorée de manière significative.

(3)Flexibond 8205HV/Flexibond 8200=5:1 (en poids)la résine (8205HV) doit être uniformément agitée avant d'être mélangée avec le durcisseur (8200). Mélanger les deux composants uniformément. Mélangez 1-2 minutes de plus après que la couleur des deux composants soit bien mélangée. Utilisez le Dès que possible du mélangeur avant de pouvoir utiliser son principe de durée de vie ou moins fréquent.

(4)revêtement adhésif : l'adhésif peut être enduit manuellement avec une machine d'épandage, des rouleaux ou des racleurs dentelés. L'adhésif doit être enduit uniformément sur la surface du substrat. La dose recommandée est de 300 à 600 g/m2. Le dosage varie avec la rugosité de la surface du substrat.
L'adhésif doit être enduit pendant toute la durée de vie de la cuve. Les spécifications peuvent être mentionnées à la figure 1.

(5)pression :  les substrats ont été enduits d'adhésif doivent être pressés dans le temps ouvert, sinon la force d'adhérence sera affectée. Augmenter la pression de compoundage aussi haut que possible sans affecter la formation de matériau. Les spécifications peuvent être mentionnées à la figure 1

                                 

(6)appuyer sur Time

La vitesse de durcissement et le temps de formation de l'adhérence varient en fonction de la température. La vitesse de durcissement est plus lente et le temps de pressage est plus long lorsque la température est plus basse ; la vitesse de durcissement est plus rapide et le temps de pressage plus court lorsque la température est plus élevée. Le temps de pression est de 4-7 heures sous 23 °C.  Complètement guéri en 7 jours.  Les spécifications peuvent être mentionnées à la figure 2.

À 23 °C, si l'on doit raccourcir le temps de pressage, en plus d'augmenter la température, on peut également ajouter le rapport durcisseur, on peut se reporter à la figure 3 et à la figure 4

         Figure 3                                        Figure 4

(7) condition de fonctionnement
Conditions de fonctionnement recommandées : température 5-30°C, humidité relative < 80°C. La vitesse de durcissement sera affectée si la température est trop basse. Et trop de bulles se formèrent si l'humidité est trop élevée.
(8)nettoyage : nettoyant recommandé : acétone, butanone.


Fiche technique du Surtek  8205HV/8207 :

Élément	Composant  A (résine)	Composant  B (durcisseur)
Mécanisme de durcissement	Ajout de poly
Base chimique	Composé de polyhydroxyle	PAPI
Couleur	Blanc	Marron
La  couleur  après  le mélange	Jaune clair
Densité  (avant  durcissement)	1,55 g/ cm3	1,2g/ cm3
Viscosité	1000000-1500000mpa.s        (Brookfield - RVT  7/20)	200-300 mpa.s       (Brookfield - RVT  2/20)
Viscosité  (après  mélange)	50000-100000mpa.s (Brookfield-RVT7/20)
Rapport de mélange (en poids)	100	20
Durée de vie du pot (23 °C)	40 à 60 min
Temps d'ouverture (23 °C, 50 % HR)	70 à 90 min
Dureté Shore  D   (F/T 531-2008)	≥ 70
Résistance au cisaillement (F/T 7124-2008)	≥10 Mpa (alliage d'aluminium)
Propriété vieillissante (JGT  334-2012)	Test de résistance au cisaillement à  des cycles à haute  température basse	≥10 Mpa (alliage d'aluminium)
	Résistance au cisaillement après ébullition	≥8 MPa (alliage d'aluminium)
Durée de conservation  (Non ouvert à moins de 25 °C)	12  mois	6  mois

*température de test 23°C et 50% droite

 

Forfait :
Résine: 25 kg/baril,  durcisseur:  25 kg/baril
Résine: 1250kg/seau,durcisseur: 250kg/seau

Profil de l'entreprise :

Base de production : Nettoyage : Comens, une gamme complète de solutions pour de multiples industries.
Certificats :
Coopération :