Flexibond 8207
Données techniques
| |
Composant A (résine) |
Composant B (durcisseur) |
| Mécanisme de durcissement |
Ajout de poly |
| Base chimique |
Composé de polyhydroxyle |
PAPI |
| Couleur |
Blanc |
Marron |
| La couleur après le mélange |
Jaune clair |
| Densité (avant durcissement) |
1,6g/cm3 |
1,2g/cm3 |
| Viscosité |
10000-15000mpa
(Brookfield - RVT 6/20) |
200-300 mpa.s (Brookfield - RVT 2/50) |
| Viscosité (après mélange) |
4000-6000mpa.s (Brookfield - RVT 6/20) |
| Rapport de mélange (en poids) |
100 |
20 |
| Durée de vie du pot (23 °C) |
40-60 min |
| Temps d'ouverture (23 °C, 50 % HR) |
65-80 min |
| Dureté Shore D (GB/T 531-2008) |
Environ 65 |
| Résistance au cisaillement (GB/T 7124-2008) |
≥ 10 Mpa (alliage d'aluminium) |
| Durée de conservation (non ouverte à moins de 25 °C) |
12 mois |
6 mois |
*température de test 23°C et 50% droite
1.Description :
Flexibond 8207 est un adhésif polyuréthane à deux composants adapté au collage structural en sandwich, et pour divers substrats, tels que le bois, le panneau en fibre de verre, le panneau en aluminium, le collage de panneau en acier à différentes structures en nid d'abeille, le panneau sandwich en polyuréthane, le panneau en mousse de polystyrène, etc. L'adhésif est sans solvant, respectueux de l'environnement.
Caractéristiques :
(1)excellente adhérence sur divers substrats sans bulle.
(2)le temps de chauffe ou de froid est réduit.
(3) convient pour l'opération de raclage.
(4)pas de formation de gaz irritant.
(5) bonne résistance à l'humidité et à la chaleur.
3.application
(1)préparation :
Préparez un tambour vide. Demande : propre et sec. Outil de mixage : bâtonnets pour mixage manuel ou mixeur électrique.
Échelle électronique : il serait préférable que la balance électronique puisse effectuer une pondération précise à un point décimal.
(2)traitement de surface des substrats :
Les substrats doivent être propres et secs et ne doivent présenter aucune trace de graisse, de poussière ou d'autres contaminations. Les substrats peuvent être nettoyés à l'éthanol, a-cetone. Si la surface métallique est recouverte d'apprêt, si l'agent déversé sur la surface plastique est nettoyé ou si la surface est polie, l'adhérence peut être augmentée de manière significative.
(3)Flexibond 8207/Flexibond 8200=5:1 (en poids)
La résine (composant A) doit être mélangée uniformément avant son mélange avec le durcisseur (composant B). Mélangez 1-2 minutes de plus après que la couleur des deux composants soit bien mélangée. Utilisez le Dès que possible du mélangeur avant de pouvoir utiliser son principe de durée de vie ou moins fréquent.
(4)revêtement adhésif :
L'adhésif peut être enduit manuellement avec des racleurs dentelés ou des rouleaux. L'adhésif doit être enduit uniformément sur la surface du substrat. La dose recommandée est de 200 à 400 g/m2. Le dosage varie avec la rugosité de la surface du substrat.
L'adhésif doit être enduit pendant toute la durée de vie de la cuve. Les spécifications peuvent être mentionnées à la figure 1.
(5)appuyer sur :
Les substrats ont été enduits d'adhésif doivent être pressés dans le temps ouvert, sinon la force d'adhérence sera affectée. Augmenter la pression de compoundage aussi haut que possible sans affecter la formation de matériau. Les spécifications peuvent être mentionnées à la figure 1.
Figure 1 Figure 2
(6)appuyer sur Time
La vitesse de durcissement et le temps de formation de l'adhérence varient en fonction de la température. La vitesse de durcissement est plus lente et le temps de pressage est plus long lorsque la température est plus basse ; la vitesse de durcissement est plus rapide et le temps de pressage plus court lorsque la température est plus élevée. Le temps de pression est de 5 heures sous 23 °C. Les spécifications peuvent être mentionnées à la figure 2.
(7) condition de fonctionnement
Conditions de fonctionnement recommandées : température 5-30°C, humidité relative < 80°C. La vitesse de durcissement sera affectée si la température est trop basse. Et trop de bulles se formèrent si l'humidité est trop élevée.
(8) nettoyer
Nettoyant recommandé : a-cétone, butanone.
4.emballage
Résine: 25kg/tambour durcisseur: 25kg/tambour
Résine: 1250kg/seau durcisseur: 250kg/seau
L'emballage peut être ajusté en fonction des besoins du client.
5.Tableau des forces de cisaillement :
Performances de chauffage de l'adhésif :
Résistance à la traction (en MPa) en fonction du temps de durcissement à des températures élevées
| Température de durcissement |
20 min |
30 min |
1 heure |
3 heures |
5 heures |
7 heures |
| 80 °C. |
6.3 |
7.4 |
8.5 |
9.5 |
10.1 |
10.8 |
| 100 °C. |
8.1 |
8.9 |
9.6 |
10.3 |
10.8 |
11.5 |
| 120 °C. |
9.4 |
9.8 |
10.6 |
11.3 |
11.6 |
12.2 |
6.Remarque
(1)le produit d'étanchéité adhésif doit être utilisé une fois mélangé. Le produit d'étanchéité restant ne peut pas être utilisé si la viscosité semble trop importante ou si son état est similaire à la gelée.
(2)ne pas appliquer le produit avec d'autres adhésifs. Si vous avez un tel besoin, veuillez vous adresser à nos techniciens.
(3)les informations et recommandations relatives à l'application et à l'utilisation finale des produits COMENS sont données de bonne foi sur la base des connaissances et de l'expérience actuelles de COMENS sur les produits lorsqu'ils sont correctement stockés, manipulés et appliqués dans des conditions normales. Ces informations ne doivent en aucun cas être utilisées comme substitut aux essais préalables nécessaires qui seuls peuvent garantir qu'un produit est adapté à une utilisation donnée, en raison des différences pratiques dans les matériaux, les substrats et les conditions réelles du site. Les utilisateurs sont priés de vérifier qu'ils sont en possession de la dernière version de ces documents et COMENS est à leur disposition pour fournir toute information supplémentaire.
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