Adhésif pu à deux composants haute élasticité bonne humidité pour applications multiples

• Bonding Function: Structural Adhesive
• Morphology: Solvent Free
• Application: Building Materials
• Material: Polyurethane
• Classification: Room Curing and Thermosetting
• Characteristic: Low Viscosity, Good Penetration, a Bit Foaming
• N° de Modèle.: Flexibond 8204/8200
• Composition: Organic Material
• Color: jaune clair
• mécanisme de durcissement: ajout de poly
• v isénique (après mélange): 6000-10000mpa.s (brookfield–rvt 6/20)
• rapport de mélange (en poids): 4:1
• durée de vie du pot (23 ºc): 30 à 50 min
• temps d′ouverture (23 ºc, 50 % hr): 50 à 60 min
• dureté d: environ 60
• résistance au cisaillement: ≥6 mpa (alliage d′aluminium)
• la couleur après le mélange: jaune clair
• durée de conservation (résine): 12 mois
• durée de conservation (durcisseur): 6 mois
• Paquet de Transport: 24kg+6kg/Barrel, 1000kg+250kg/Drum
• Spécifications: ISO9001, ISO14001
• Marque Déposée: Flexibond
• Origine: China
• Code SH: 3506100090
• Capacité de Production: 30000tons/Year

Description de Produit

DESCRIPTION
Flexibond 8204 est un adhésif en polyuréthane à deux composants largement appliqué à la fabrication de plaques d'isolation thermique et de décoration intégrées, de panneaux de plafond et de cloisons métalliques de salles blanches.
Il est adapté à divers substrats, tels que les feuilles galvanisées, le carton silicate de calcium, le carton magnésium de verre, la laine de roche, la mousse pu, Panneau en mousse de polystyrène expansé, panneau en mousse de polystyrène extrudé, panneau phénolique, etc. Le volume d'adhésif sera augmenté pendant le processus de durcissement.

AVANTAGES
(1) excellente adhérence sur divers substrats.
(2) le temps de chauffe ou de froid est réduit.
(3) pourcentage de mousse 50-100%, avantages de remplir les fissures entre les substrats.
(4) sans solvant, écologique.
(5) bonne résistance à l'humidité et à la chaleur.

FICHE TECHNIQUE TECHNIACAL DE FLEXIBOND 8204/8200

	Componenta (résine)	Composant B(durcisseur)
Mécanisme de durcissement	Ajout de poly
Base chimique	Composé de polyhydroxyle	PAPI
Couleur	Blanc	Marron
Le mélange de couleurs	Jaune clair
Densité (encombrement)	1.6 g/cm3	1.2 g/cm3
Viscosité	25000-30000mpa          (Brookfield - RVT 6/20)	200 mpa.s         (Brookfield - RVT 2/50)
Viscosité (après mélange)	6000-10000mpa.s (Brookfield-RVT 6/20)
Rapport de mélange (en poids)	100	25
Vie en pot	30-50 min
Temps d'ouverture (23, 50 % HR)	50-60 min
HardnessshoreD(GB/T 531-2008)	Environ 60
Résistance au cisaillement (GB/T 7124-2008)	≥6 MPa (alliage d'aluminium)
Conservation (non ouverte en dessous de 25)	12mois	6mois

APPLICATION
(1)préparation :
Préparez un tambour propre et sec pour mélanger l'adhésif.
Outil de mixage : bâtonnets pour mixage manuel ou mixeur électrique.
Balance électronique : il serait préférable que la balance électronique puisse peser avec précision jusqu'à une décimale.

(2)substrats traitement de surface :
Les substrats doivent être propres et secs et ne doivent présenter aucune trace de graisse, de poussière ou d'autres contaminations. Les substrats peuvent être nettoyés à l'alcool ou à l'acétone. Si la surface métallique est recouverte d'apprêt ou si la surface est polie, l'adhérence peut être améliorée de manière significative.

(3)Flexibond 8204/Flexibond 8200=4: 1
La résine (8204) doit être uniformément agitée avant d'être mélangée avec le durcisseur (8200). Mélanger les deux composants uniformément. Mélangez 1-2 minutes de plus après que la couleur des deux composants soit bien mélangée. Utilisez le Dès que possible du mélangeur avant de pouvoir utiliser son principe de durée de vie ou moins fréquent.

(4)revêtement adhésif :
L'adhésif peut être enduit manuellement avec une machine d'épandage, des rouleaux ou des racleurs dentelés. L'adhésif doit être enduit uniformément sur la surface du substrat. La dose recommandée est de 200-400G/M2. Le dosage varie avec la rugosité de la surface du substrat.
L'adhésif doit être enduit pendant toute la durée de vie de la cuve.

(5)appuyer sur :
Les substrats ont été enduits d'adhésif doivent être pressés dans le temps ouvert, sinon la force d'adhérence sera affectée. Augmenter la pression de compoundage aussi haut que possible sans affecter la formation de matériau.
(6)appuyer sur Time
La vitesse de durcissement et le temps de formation de l'adhérence varient en fonction de la température. La vitesse de durcissement est plus lente et le temps de pressage est plus long lorsque la température est plus basse ; la vitesse de durcissement est plus rapide et le temps de pressage plus court lorsque la température est plus élevée. Le temps de pression est de 4 heures sous 23.

(7) condition de fonctionnement
Conditions de fonctionnement recommandées : température 5-30, humidité relative < 80. La vitesse de durcissement sera affectée si la température est trop basse. Et trop de bulles se foreront si l'humidité est trop élevée.

(8) nettoyer
Nettoyant recommandé : acétone, butanone.

PACKAGE
Résine: 24kg/tambour, 1000kg/tambour
Durcisseur: 6kg/tambour, 250kg/tambour
L'emballage peut être ajusté en fonction des besoins du client.