La plupart des minerais de manganèse sont des grains fins et contiennent du phosphore, du fer et des minéraux associés, ce qui pose une grande difficulté à la transformation de l'enrichissement. Actuellement, les méthodes d'enrichissement du minerai de manganèse les plus couramment utilisées sont les méthodes d'enrichissement mécanique (lavage, criblage, séparation par gravité, séparation magnétique forte et flottation), ainsi que les méthodes d'enrichissement spéciales (enrichissement par le feu, enrichissement chimique, etc.).
1. Lavage et tamisage
Le lavage est la séparation du minerai et de la boue sous l'action hydraulique, mécanique et auto-friction, qui
améliore la qualité du minerai. Le matériel de lavage principal comprend un écran de trommel de minerai, un épurateur de trommel de bouteille et des machines de lavage de réservoir.
Le lavage est souvent accompagné d'un criblage, et la machine à tamis sépare le minerai nettoyé en différentes tailles
pour une utilisation dans une zone différente.
2. Séparation par gravité
La valeur de la gravité est basée sur la différence de densité et de taille de particule du minéral. La forme de
les particules minérales affectent la précision du tri par densité dans une certaine mesure. La séparation par gravité peut être utilisée pour la concentration, également pour le traitement des résidus et la préconcentration. En outre, la séparation par gravité consiste généralement en un processus combiné avec la séparation magnétique et la flottation.
La densité du minerai d'oxyde de manganèse est généralement d'environ 3.7 à 3,9 t/m3, ce qui est significativement différent de la gangue de type silicate. Les séparateurs par gravité les plus couramment utilisés incluent les gabarits minéraux, la table de secouage, les cyclones, les goulottes, etc.
La densité du minerai de carbonate de manganèse est de 3.3 à 3,6 t/m3, ce qui présente une petite différence par rapport à la densité de la gangue. Il
doit être séparé par des séparateurs de milieu lourd.
3. Forte séparation magnétique
Le manganèse est un minéral magnétique faible ( coefficient de magnétisation spécifique x=10×10-6~600×10-6cm3/g ), et il peut être récupéré dans un solide séparateur magnétique à champ magnétique avec une force de champ magnétique Ho=800~1600kA/m (10000~20000oe), la qualité du manganèse est augmentée de 4% à 10%.
Les séparateurs magnétiques sont faciles à contrôler et adaptés à divers procédés de minerai de manganèse. La machine la plus couramment utilisée est le séparateur magnétique puissant à grain moyen, suivi par les séparateurs magnétiques à grain grossier et à grain fin, le séparateur magnétique puissant à grain micro est encore en phase expérimentale.
10 à 25 mm, avec séparateur magnétique robuste en rouleau CBD-38 ;
1 à 10 mm, avec des séparateurs magnétiques puissants des séries CS-1 et CS-2 ;
0.05 à 1 mm, avec séparateur magnétique robuste de la série SHP et SZC.
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