Équipement de traitement de l′exploitation minière du tungstène

• Personnalisation: Disponible
• Type: Séparateur Gravité
• Tension: 380V
• N° de Modèle.: Tungsten Ore Processing Plant
• Poids: dépend du modèle
• Matériel: en acier au carbone
• Feature Matériel: résistant à l′usure
• Certificat: CE
• Économie D′Énergie: Économie d′énergie
• Garantie: 1 an
• Couleur: selon les besoins
• Personnalisé: Personnalisé
• État: Nouveau
• Service après-vente: 1 an
• modèle: 24tpd,48tp,100tpd,200tpd,500tpd etc
• capacité: 24tpd-2000tpd
• puissance: selon la capacité
• service après-vente: support technique vidéo;support en ligne; sur le terrain
• fonction: récupération élevée
• original: jiangxi, chine
• marque: jxsc ou oem
• Paquet de Transport: pièces standard emballées dans des caisses en bois.
• Spécifications: 5000*1100*1100mm
• Marque Déposée: jxsc
• Origine: Jiangxi, China

Description de Produit

Description du produit

Tungstène

 

Les principaux minéraux du tungstène sont essentiellement de deux catégories. Le premier est le wolframite [(Fe, mn)WO4], qui contient des thongÉtats de fer et de manganèse dans toutes les proportions entre 20 et 80 pour cent de chacun. Le second est scheelite (CaWO4), qui fluorent une couleur bleuâtre brillante sous la lumière ultraviolette.

 

Les méthodes de traitement du minerai de tungstène sont principalement la sélection manuelle, la sélection du modèle aéronautique, la séparation par gravité, la flottation, la séparation magnétique et la séparation électrostatique. Dans l'usine de traitement du tungstène, l'extraction du wolframite est principalement la séparation par gravité, tandis que le minerai blanc est principalement la flottation. Afin d'extraire de manière exhaustive des composants utiles, améliorer la qualité du produit et le taux de récupération du concentré de tungstène. La combinaison de la technologie de transformation des minéraux et de la fusion améliore la cuisson et le lessivage ainsi que d'autres méthodes de raffinage par voie humide.

Processus de séparation par gravité de wolframite

 

Le minerai de wolframite a un taux d'épuisement élevé, de faible qualité, de grain grossier, haute densité, faible dureté, formation facile de boue et couleur profonde, qui est principalement extraite par le processus de séparation par gravité. La production chinoise de valorisation du minerai de wolframite a une histoire de plus de 70 ans et a accumulé une riche expérience, qui peut être résumée comme les parties suivantes.

 

 

1. Pré-enrichissement, lancement précoce de la roche de déchets, puis lavage, déchaulage, nivellement, broyage.

Le rapport de dilution de l'extraction de wolframite est généralement d'environ 80 %. La quantité de roche environnante dans le minerai est grande, et sont faciles à distinguer avec le wolframite contenant de la roche. Présélectionner la roche usagée augmente la capacité et l'efficacité de traitement d'enrichissement, et réduit l'usure du concasseur de roche.

2. Séparation par gravité, classement et tri. Concentrateur de gabarit - table de secouage pour récupérer le wolframite de particules grossières.

3. Concentration fine de chaux sodée de wolframite la chaux sodée fine de wolframite comprend la chaux primaire et secondaire, qui représente environ 10 % du minerai original. La teneur en tungstène est supérieure à celle du minerai d'origine, la teneur est de 14 % à 15 %. L'extraction de tungstène du chaux est une méthode importante pour améliorer le taux de récupération du tungstène. Les machines de concentration en chaux sodée de wolframite sont équipées de tables de secouage, de concentrateurs centrifuges, de glissières de tapis, de flottation, de séparation magnétique. Le taux de récupération de la boue fine est passé de 10 % ~ 50 % à 60 % ~ 70 %.

Processus de flottement scheelite

 

La scheelite représente 97.72% de la quantité totale de tungstène. Les minéraux sulfurés comprennent principalement la pyrite, la stibnite,
minerai de bismuth-cuivre-argent, stibnite et une petite quantité de galène, sphalérite, minerai de béryllium, arsenic et bismuth. Les minéraux de la gangue sont principalement le quartz, le mica et une petite quantité de calcite, apatite, etc

La feuille de surveillance illustrée comprend la gravité et la portance. Il est recommandé en particulier pour le traitement des minerais de tungstène scheelite. On suppose qu'aucune quantité appréciable de la scheelite n'est plus grossière que le maillage de 4. La feuille de surveillance est prévue pour produire la plus grande quantité possible de concentrés WO3 à 60 %, avec un minimum de valeurs envoyées à la section de traitement à la chaux de la plante.

Feuille de surveillance pour Tungsten & scheelite Recovery

 

Écrasement de l'Ore de tungstène l'usine de broyage est conçue pour fonctionner 8 heures par jour. Des précautions sont prises pour éviter le écrasement en utilisant un grizzli avec un espacement de ¾" devant le concasseur de mâchoires. Un écran vibrant est également utilisé devant les rouleaux d'écrasement pour éliminer les fines. Les rouleaux de broyage sont actionnés en circuit fermé avec le tamis vibrant pour assurer l'alimentation de la maille a-4 à l'usine.scheelite le produit de la maille -4 de l'usine de broyage passe à la trémie de stockage de minerai fin de 50 tonnes.

 

Jigging pour tungstène en scheelite

Le minerai écrasé est alimenté à une vitesse contrôlée par le chargeur à course réglable vers la creusage minéral. L'eau de dilution est ajoutée pour fournir une alimentation de boîte de 35 % de solides. Le creusage minéral, qui gère l'alimentation non classifiée, est équipé d'un dispositif de « tirage central » pour la décharge automatique des concentrés grossiers (maillage +10) du lit de forage. Les concentrés fins sont automatiquement déchargés de la huche à l'aide d'une vanne de contrôle de densité Dowsett. Les concentrés grossiers et fins devraient atteindre 60 % de WO3, et des particules libres de tungstène aussi fines que 100 mailles seraient attendues dans les concentrés.

 

Circuit de dépôt de tungstène

Les résidus provenant du dispositif de serrage s'écoulent par gravité ou sont pompés vers le classificateur hydraulique. Un dépôt efficace
selon le dimensionnement correct de l'alimentation en fractions grossières, moyennes, fines et limères. Les tableaux produisent chacun (a) de haute qualité
concentrés, b) produit intermédiaire, c) traînée. Le concentré de haute qualité est envoyé à la section de mise à niveau du moulin pendant
élimination des sulfures, du fer et d'autres impuretés. Parfois, le produit intermédiaire sera de qualité suffisante pour être envoyé à ce produit
également.

 

Meulage de la roche de tungstène

Pour une récupération maximale, les résidus de table provenant des opérations de dépôt grossier, moyen et fin sont envoyés au
Cône d'assèchement et de là vers le broyeur Rod équipé d'une décharge périphérique. La décharge du broyeur de tiges entre ensuite dans le circuit comme alimentation vers la creusage de minéraux où les particules nouvellement libérées sont concentrées. De cette manière, l'afflage et le surmeulage sont réduits au minimum.

Tungstène Flotation des résidus des tables de chaux et du la pâte de trop-plein de chaux du classificateur hydraulique doit être épaissie à
environ 20 à 25 % de solides pour une flottation ultérieure. Le sous-débit de l'épaississant est mesuré par une pompe à membrane à course réglable vers le conditionneur où les réactifs sont ajoutés. Les réactifs courants et les quantités par tonne d'alimentation de tête utilisés dans la flottation de scheelite sont les suivants: Acide promoteur-oléique environ 1 livre; silicate dispersant-sodium environ une livre; contrôle pH-deux à trois livres; mousseur-généralement pas requis avec l'acide oléique.

 

La machine de flottaison « Sub-A » produit un concentré plus rugueux qui est généralement renettoyé une fois pour produire un concentré qui sera doser environ 13 à 15% WO3. Le concentré de portance est déposé pour éliminer un concentré de haute qualité. Les résidus de table peuvent être expédiés à une usine acide pour la production de scheelite synthétique.

 

Cinq tableaux no 6-S Wilfley comme celui ci-dessous sont alimentés par un classificateur hydraulique pour produire du concentré de tungstène avec des sulfures, qui sont ensuite retirés dans une cellule de flottaison d'unité "Sub-A".

Circuit pour le nettoyage du tungstène et la mise à niveau du scheelite

Les concentrés de la table de forage et de Wilfley sont envoyés à la section de valorisation pour éliminer les sulfures, le grenat, le fer magnétique et d'autres impuretés. Les sulfures sont éliminés par la portance "Sub-A". Il s'agit généralement d'un processus par lots utilisant une cellule unitaire. Les concentrés sont chargés à 30 % de solides et après environ 15 minutes, tous les sulfures ont été éliminés.

 

Les concentrés sont ensuite séchés sur un sécheur par lots et alimentés vers un séparateur magnétique sec à haute intensité pour l'élimination du fer magnétique et du grenat.

 

Parfois, les concentrés contiennent un excès de phosphore qui peut être éliminé par lessivage à l'acide sulfurique. La calcite peut être retirée avec un lessivion d'acide chlorhydrique. D'autres impuretés peuvent être éliminées de la même manière pour produire des concentrés conformes aux spécifications gouvernementales ou autres du marché.

 

Produit principal

Nous disposons d'une équipe d'ingénieurs professionnels pour dessiner un organigramme basé sur les détails du site minier du client. Nous avons fourni une usine de traitement du minerai de tungstène complète : trémie, écran vibrant, table d'agitation, séparateur de cochon, broyeur à billes, Broyeur à rouleaux, sépatateur magnétique, séparateur de flottation, pompe à lisier, convoyeur à courroie, etc

 

 

Emballage et expédition

Emballage/chargement  
1. Certaines pièces de rechange de machines seraient emballées dans des caisses en bois pour éviter de casser.  
2. Généralement les machines sont fixes et chargées directement dans le conteneur.

 

Expédition

1. Habituellement nos machines d'exploitation minière sont expédiées en conteneurs 40'HQ ou plats par mer.  

Nos équipements miniers peuvent également être expédiés par avion si les clients le demandent.  

 

Profil de l'entreprise

Jiangxi province County Mining Machinery Factory est un fabricant de machines minières leader avec plus de 30 ans d'expérience, fournissant des équipements de traitement complets pour le minerai d'or /minerai d'étain /minerai de tungstène /minerai de fer /diamant/ minerai de coltan / sable de silice /sable de zircon/ sable noir/minerai de chrome/minerai de cobalt/minerai d'antimoine, etc. Ainsi que l'ensemble complet de petites machines d'exploitation minière de laboratoire.

1.Petites pièces emballées dans les caisses en bois. 2.grandes pièces emballées par membrane en plastique. 3.la grande machine est chargée dans le conteneur.

Transport maritime/aérien ou de toute façon dont le client l'exige.

FAQ

1.Comment est la qualité de vos produits?(matériel/machine d'exploitation minière)
Réponse : nos produits sont fabriqués strictement selon les normes nationales et internationales, et nous ferons un test sur chaque machine avant la livraison.

2.garanti ?
Réponse : tous nos produits sont garantis pour un an. Si la qualité des produits n'est pas conforme à la description ou à la promesse nous
avant de passer commande, nous vous promettons un remboursement de 100 %.

3.Qu'en est-il du prix ?
Réponse : pour la même machine complète, nous pouvons promettre que notre qualité est la meilleure lorsque le prix est le même que les autres concurrents, et notre
le prix peut être le plus bas lorsque la qualité au niveau standard.

4.Conditions de service et de paiement ?
Réponse : nous acceptons les frais de transport et de transport, le dépôt de 30 %, le solde de 70 % avant la livraison en usine, ce qui est une pratique commerciale internationale. Les photos des produits finis seront fournies aux clients avant la livraison.

Si vous êtes intéressé par nos produits, n'hésitez pas à nous contacter. Pourriez-vous me poser les questions suivantes pour que je puisse vous proposer une solution complète, incluant le meilleur devis EXW-Works !

1. De quelle machine avez-vous besoin ? Rampe de sortie en spirale de laboratoire, écran vibrant de laboratoire, séparateur de Lab Jig, table d'agitation de laboratoire, etc
2. Quel est votre minerai brut que vous prévoyez de traiter? comme le minerai d'or, le minerai de diamant, le tantale ou le sable de silice, etc
3. Quelle est la capacité dont vous avez besoin ? Comme 100 kg par heure.
4. Quelle est la taille d'alimentation de la machine ? et quelle est la taille de matériau de décharge dont vous avez besoin ?


Sincèrement, bienvenue à envoyer votre demande, vous pouvez obtenir le meilleur devis et le service professionnel.