Personnalisation: | Disponible |
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Domaine d′application: | Industrie automobile, Industrie électronique, Industrie alimentaire, Moule en plastique |
Fonctionnalité: | Résistance à la corrosion, Haute conductivité thermique, Résistance aux chocs thermiques |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Audité par une agence d'inspection indépendante
Matériau : graphite de haute pureté
Pureté : 99.99 %
Procédé de moulage : usinage
Application : fusion de métaux non ferreux et d'autres alliages
Type graphite | Type moulé | Type isostatique |
Densité en vrac (g/cm3) | ≥ 1.80 | ≥ 1.85 |
Résistivité spécifique (μΩ.m) | ≤10.0 | ≤13.0 |
Résistance à la flexion (MPa) | ≥ 30.0 | ≥ 42.0 |
Résistance à la compression (MPa) | ≥ 60.0 | ≥ 85.0 |
Module élastique (GPA) | ≤9.5 | ≤11.0 |
C.T.E (×10-6/ºC) | ≤3.0 | ≤4.50 |
Teneur en cendres (%) |
≤0.1 | ≤0.07 |
Utiliser une base appropriée (même matériau et taille équivalente). Laisser le moule en graphite se dilater et se contracter. Le couvercle du four ne doit pas être pressé sur le creuset. Dans le four à résistance, la couverture en fibres ne doit pas être fortement comprimée sur le creuset. La garniture doit être réparée et rendue aussi concentrique que possible, ce qui empêchera la flamme du four à flamme de se dévier et d'avoir un impact sur le creuset pour assurer une fusion correcte.
Préchauffage et entretien (température du four)
> Préchauffer pendant 3 heures à une température constante à 200 degrés;
> Préchauffer à une température constante de 700 degrés pendant 2 heures;
> Préchauffer à une température constante de 900 degrés pendant 1 heure;
> Arrêter le four pour refroidir le creuset sans rougeur;
> la température est alors élevée à la température normale de fusion/alimentation en aluminium et l' alimentation est ajoutée dans une direction verticale de 90 degrés.
Remarques sur le fonctionnement du moule en graphite
Préparation du moule : avant d'utiliser un moule en graphite, assurez-vous qu'il est propre et exempt de tout contaminant ou matériau résiduel. Le nettoyage du moule à l'aide d'une brosse ou d'air comprimé peut aider à éliminer les débris ou particules susceptibles d'affecter la qualité du produit final.
Température du moule : les moules en graphite sont souvent utilisés dans les applications à haute température telles que le moulage ou le moulage. Il est essentiel de prendre en compte la plage de température de moule appropriée pour votre application spécifique afin d'éviter tout choc thermique ou endommagement du moule. Reportez-vous aux recommandations du fabricant ou consultez des experts pour déterminer la plage de température optimale.
Agents de lubrification et de démoulage : selon l'application, l'utilisation d'un lubrifiant ou d'un agent de démoulage approprié peut faciliter le dégagement du produit moulé du moule en graphite. Ces substances peuvent minimiser la friction et empêcher l'adhérence ou l'adhérence. Toutefois, il est essentiel d'utiliser des lubrifiants ou agents de démoulage compatibles et recommandés pour éviter toute réaction indésirable avec le matériau du moule.
Manipulation et stockage : lors de la manipulation de moules en graphite, il est important de le faire avec précaution pour éviter tout impact ou chute accidentel pouvant entraîner des dommages. Évitez d'exercer une force excessive sur le moule ou d'utiliser des objets tranchants qui pourraient rayer ou rayer la surface. Après chaque utilisation, nettoyez le moule et stockez-le en suivant les méthodes de stockage appropriées mentionnées plus haut.
Taux de refroidissement et de chauffage : les moules en graphite peuvent se dilater ou se contracter lorsqu'ils sont exposés à des changements de température rapides. Il est conseillé de contrôler les taux de refroidissement et de chauffage pendant le processus de moulage ou de moulage afin de minimiser la contrainte thermique sur le moule. Des changements de température progressifs peuvent aider à éviter les fissures ou les déformations.
Entretien et inspection : inspectez régulièrement les moules en graphite pour détecter tout signe d'usure, de fissures ou de détérioration. De petites fissures ou défauts peuvent entraîner une défaillance du moule ou compromettre la qualité du produit. Résoudre rapidement tout problème en réparant ou en remplaçant le moule, si nécessaire.
Suivez les directives et recommandations : suivez toujours les directives et recommandations du fabricant pour l'utilisation des moules en graphite. Ils peuvent fournir des instructions spécifiques sur les limites de température, les limites de pression et d'autres considérations essentielles basées sur la conception et le matériau du moule.
La soupe d'éperlan dans le creuset doit être éliminée lorsque le four cesse de fonctionner, afin d'éviter la solidification de la soupe fondue et sera expansé lors du réchauffage au feu, et affectera la durée de vie du creuset ou même de l'éclatement.
Le creuset en graphite doit être protégé de l'humidité. L'entrepôt pour stocker les creusets de graphite doit être sec et ventilé, et la température doit être maintenue entre 5 °C et 25 °C, et l'humidité relative doit être de 50 à 60 %. Le creuset ne doit pas être entreposé sur un sol en brique ou en ciment pour éviter l'humidité.
Pour protéger la couche de glaçage du creuset, la manipulation du creuset doit être très prudente, pour éviter les cognements, les collisions ou les chutes, nous ne pouvons pas mettre le creuset sur le sol et le rouler pour le transport. Une fois la couche de glaçage du creuset endommagée, elle entraîne l'oxydation et le vieillissement du creuset facilement dans le processus d'utilisation. Le creuset doit être manipulé avec précaution dans un chariot rembourré (ou un autre transporteur approprié).
Notre société utilise du câble, du caoutchouc, du papier plastique résistant à l'humidité, résistant aux chocs pour emballer le creuset, et selon les besoins des clients, nous pouvons personnaliser des caisses en bois, des cartons d'emballage destinés à l'exportation, des tubes en papier, etc., pour garantir que le creuset ne sera pas endommagé pendant le transport.