| Personnalisation: | Disponible |
|---|---|
| Type de machine de moulage sous pression: | Chambre froide Die Casting machine |
| Méthode Die casting: | Précision Moulage sous pression |
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Demande d'Échantillon
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Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité Audité par une agence d'inspection indépendante
Nous nous engageons à fournir des pièces en aluminium moulé sur mesure haute précision et extrêmement fiables pour les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale, de l'électronique, des appareils ménagers et de l'équipement industriel. Nous nous appuyons sur la conception de moules avancée, l'analyse d'écoulement CAE, l'équipement de production automatisé et un système de contrôle qualité strict. Nous proposons un service de personnalisation complet des processus, de la conception conceptuelle aux essais d'échantillons en passant par la production de masse, garantissant ainsi que nos produits répondent à des normes internationales en matière de performances mécaniques, de stabilité dimensionnelle et de qualité de surface.
Service de personnalisation de processus complet
De la recherche des besoins des clients à l'évaluation des propositions de conception, en passant par le développement de processus, les essais d'échantillons et la production en masse, notre contrôle technique de bout en bout garantit une adéquation parfaite entre la conception et la fabrication.
Technologie avancée de moulage et de simulation
Nous utilisons le logiciel de CAO/IAO pour l'analyse d'écoulement de moules virtuels et l'optimisation structurelle. Nos simulations de processus traitent des structures complexes à parois minces et des conceptions multi-empreintes pour garantir un remplissage uniforme sans défaut de rétrécissement.
Contrôle strict des matériaux
Nous utilisons des alliages d'aluminium de haute performance reconnus au niveau international, tels que l'A380, l'A360 et l'ADC12, associés à des tests rigoureux en lots et à une gestion de la traçabilité pour garantir d'excellentes performances en termes de résistance à la corrosion et de conductivité thermique.
Production automatisée et surveillance de la qualité
Nos lignes de production entièrement automatisées, soutenues par des systèmes d'inspection en ligne et des méthodes de contrôle statistique des processus (SPC), permettent un contrôle de la qualité à chaque étape, de l'apport de matières premières et des ajustements de moules à la surveillance de la production et à l'expédition finale du produit.
Optimisation des processus personnalisés
Nous proposons des systèmes de refroidissement sur mesure, des optimisations de canaux et des solutions de traitement de surface pour répondre à des conditions de travail spécifiques, garantissant ainsi des performances fiables dans les environnements à haute température, haute pression et corrosifs.
Paramètres techniques clés
Pour aider nos clients à comprendre rapidement les indicateurs de performances critiques de nos produits, veuillez vous reporter aux paramètres techniques détaillés ci-dessous :
| Paramètre | Description technique | Spécification/Plage | Remarques |
|---|---|---|---|
| Matériau | Alliages d'aluminium haute performance de norme internationale | A380 / A360 / ADC12 / alliage personnalisé | Options disponibles en fonction des exigences spécifiques |
| Tolérance dimensionnelle | L'usinage CNC haute précision garantit des dimensions stables | ±0,05 mm et précision supérieure | Réglable en fonction des besoins de conception du produit |
| Traitement de surface | Divers traitements de surface améliorent l'apparence et la résistance à la corrosion | Anodisation, revêtement électrophorétique, revêtement en poudre, polissage mécanique | Options adaptées sélectionnées selon la demande du client |
| Durée de vie du moule | La conception et les systèmes de refroidissement optimisés garantissent la stabilité à long terme du moule | Plus de 100,000 000 cycles | Étroitement lié à la structure de moulage et à la conception des canaux |
| Délai de production | Cycle global du moulage d'essai à la production de masse | 2-4 semaines (selon la complexité du produit et le volume de commandes) | Plans de production spécifiques déterminés après la validation de l'essai |
| Epaisseur maximale/minimale de paroi | Double assurance grâce à la conception et au contrôle des processus | Maximum ≤ 20 mm ; minimum ≥ 0,8 mm | Les conceptions à parois fines nécessitent des systèmes de refroidissement et de canaux optimisés |
| Gamme de tailles de produit | Flexibilité dans la personnalisation des cotes externes | 10 mm à 2 000 mm | Conception personnalisée en fonction des besoins du client |
| Complexité structurelle | Convient aux géométries complexes, aux pièces à plusieurs empreintes et aux parois minces | Solutions de conception personnalisées | Moulage de haute qualité assuré par l'optimisation CAE |
| Conception du système de refroidissement | Des canaux de refroidissement personnalisés garantissent une solidification uniforme et une réduction des contraintes internes | Personnalisable en fonction des exigences du produit | Améliore la qualité du produit et prolonge la durée de vie du moule |
Automobile
Contient des composants essentiels tels que les blocs-moteurs, les pièces de la boîte de vitesses, les supports de radiateur et les composants structurels de la carrosserie du véhicule qui répondent aux exigences de stabilité dans des conditions de température et de pression élevées.
Aérospatiale
Fournit des composants structurels légers et de haute précision personnalisés pour garantir la sécurité et la stabilité des performances dans les environnements extrêmes.
Électronique et appareils électroménagers
Offre des dissipateurs thermiques à conductivité thermique élevée, un châssis et des supports structurels pour garantir une dissipation thermique efficace et une résistance à la corrosion pendant un fonctionnement à long terme.
Équipement industriel
Fournit des pièces personnalisées pour les machines, les systèmes de contrôle et les lignes de production automatisées afin d'assurer un fonctionnement efficace et stable.
Communication des exigences et évaluation de la proposition
S'engager avec le client pour comprendre parfaitement la conception du produit, les exigences des processus et les scénarios d'application, mener des évaluations de faisabilité et des analyses préliminaires des risques et développer une solution technique.
Conception de moules et analyse de simulation
Utilisez les systèmes CAO/IAO pour la conception de moules, la simulation d'écoulement et l'optimisation des processus afin de garantir l'optimisation du système de canaux d'alimentation, de la disposition du refroidissement et du processus de remplissage.
Moulage d'essai et validation d'échantillon
Effectuer un essai de moulage, surveiller les paramètres critiques du processus en temps réel et ajuster les processus en fonction des données de test des échantillons pour s'assurer que toutes les spécifications du produit sont conformes aux normes de conception.
Production de masse et surveillance complète de la qualité
Exécuter la production de masse sur une ligne de production automatisée avec une inspection en ligne et une surveillance du système SPC pour garantir que chaque produit répond à des normes de haute qualité.
Inspection finale et service après-vente
Effectuez des inspections finales pour vérifier l'apparence, les dimensions et les performances avant l'expédition, et fournissez une traçabilité complète et une assistance technique après-vente complète pour garantir une utilisation sans souci du client.
L'aluminium moulé est un procédé de moulage où l'alliage d'aluminium est fondu et injecté dans un moule haute pression, puis refroidi rapidement pour former des formes précises. Ce procédé offre une haute précision, d'excellentes propriétés mécaniques et une résistance élevée à la corrosion, ce qui le rend largement utilisé dans les industries automobile, électronique et domestique.
Haute précision : la technologie de moulage haute pression garantit une précision dimensionnelle élevée et des États de surface lisses.
Résistance à la corrosion : les alliages d'aluminium présentent une forte résistance à la corrosion, ce qui les rend adaptés à une utilisation dans des environnements difficiles.
Légers et résistants : les produits en aluminium moulé sont légers mais peuvent résister à une pression importante, ce qui les rend adaptés aux applications à forte contrainte.
Écologique : les alliages d'aluminium sont recyclables et répondent aux normes environnementales.
L'aluminium moulé est largement utilisé dans les industries suivantes :
Automobile : pièces de moteur, carter de transmission, composants extérieurs de l'automobile, etc
Électronique : boîtiers électroniques, composants électriques, dissipateurs thermiques, etc
Machines : engrenages, corps de pompe, corps de soupape, etc
Produits pour la maison : supports de luminaires, ferrures de fenêtres, articles de décoration pour la maison, etc
Les alliages d'aluminium moulés courants comprennent :
ADC12 : connu pour sa bonne fluidité et sa bonne castabilité, il convient à la plupart des produits de coulée sous pression.
A380 : haute résistance, couramment utilisée dans les appareils automobiles et électroniques.
Matériaux spécifiés par le client : nous pouvons également utiliser d'autres alliages d'aluminium spécifiques selon les exigences du client.
Contrôle qualité strict : chaque lot d'alliage d'aluminium est inspecté à la réception, avec un suivi de qualité complet pendant le processus de production.
Usinage et inspection de précision : équipé d'un équipement d'usinage CNC avancé pour garantir la précision dimensionnelle et la qualité de la surface.
Traitement de surface : des traitements de surface tels que la pulvérisation, l'électrodéposition, l'anodisation, etc., sont disponibles pour améliorer la résistance à la corrosion et l'apparence.
Oui, nous pouvons personnaliser les produits en fonction des mises en plan fournies par le client ou des exigences spécifiques. Cela inclut la taille, le matériau, les traitements de surface, etc., pour s'assurer que les produits répondent aux besoins du client.
Le délai est généralement de 4 à 6 semaines, selon la quantité de commande, la complexité du produit et si une personnalisation est nécessaire.
Veuillez fournir vos dessins de produits ou les exigences détaillées, y compris la quantité, le matériel et le traitement de surface, et nous vous fournirons un devis précis.
Les clients sont invités à visiter notre usine. Nous organiserons des équipes professionnelles pour fournir des explications techniques et présenter nos derniers équipements et capacités de production.
