Description du produit
Services de coulage de métal personnalisés
Le moulage de métal est le processus consistant à verser du métal fondu dans un moule à cavité, puis à le refroidir pour former une pièce solidifiée. Selon la méthode choisie, le moulage de métal peut atteindre des taux de production très élevés avec peu ou pas d'opérations secondaires.
Considérations sur la fonte personnalisée
Les facteurs à prendre en compte pour les services de coulage sont les suivants :
Quantité article/taille lot production
L'outillage affecte le temps et le coût d'un cycle de production. Chaque méthode de moulage a ses propres avantages et inconvénients, donc le choix du meilleur type de procédé de moulage est difficile
Déterminer la taille de votre production peut vous aider à trouver la fonderie appropriée. Les magasins se spécialisent souvent dans les projets de production à volume élevé ou à faible volume
Matériaux de moulage
Le type de matériau sélectionné pour un projet de moulage dépend sur les exigences du projet
Les matériaux courants pour les pièces moulées métalliques comprennent l'aluminium, l'acier, l'acier inoxydable, le cuivre, le zinc, magnésium, nickel et divers alliages
Moulage de matrice
Le moulage sous pression est un processus en quatre étapes qui implique de forcer le métal en fusion dans une cavité de moule sous haute pression, ce qui permet d'obtenir une méthode de moulage précise et hautement reproductible.
Moulage d'investissement
Le moulage par investissement est l'une des plus anciennes méthodes connues de formation des métaux. Dans ce processus, un moule est formé autour d'un motif de cire, qui est brûlé lorsque le métal fondu est versé.
Moulage permanent du moule
Le moulage permanent utilise des moules en graphite réutilisables et est idéal pour la fabrication de pièces de haute précision. Les moules en graphite pouvant résister à une utilisation indéfinie, des moulages précis peuvent être produits à maintes reprises.
Moulage de moule à sable
Il existe plusieurs types de coulée de sable, y compris la coulée de sable vert, la coulée de sable sec, la coulée de sable sec et la coulée de sable auto-durcissant. Chaque méthode présente des avantages différents.
| |
Moulage de matrice |
Moulage d'investissement |
Moulage permanent du moule |
Coulée de sable |
| |
| Force |
Bien |
Bien |
Plus élevé |
Bien |
| Complexité de la conception |
Moyenne |
Plus élevé |
Moyenne |
De la juste à la bonne |
| Contraintes dimensionnelles |
Bien |
Moyenne |
Bien |
Plus élevé |
| Étanchéité à la pression |
Moyenne |
Bien |
Plus élevé |
Bien |
| Répétabilité |
Plus élevé |
Bien |
Bien |
Moyenne |
| Densité de construction |
Moyenne |
Bien |
Plus élevé |
Bien |
| Coût relatif |
Faible |
Moyenne |
Faible |
Faible |
| Productivité |
Plus élevé |
Faible |
Bien |
Moyenne |
| État de surface |
Plus élevé |
Plus élevé |
Bien |
Moyenne |
| Délai d'exécution du moule |
Bien |
Bien |
Bien |
Plus élevé |
| Tolérances |
Plus élevé |
Plus élevé |
Bien |
Moyenne |
| Gamme d'alliages |
Moyenne |
Bien |
Bien |
Plus élevé |
| Coût du moule |
Moyenne |
Bien |
Bien |
Plus élevé |
| Plage de poids de moulage |
0,4 kg-35 kg |
12 kg max |
46 kg max |
Pas de limite de poids |
| Tolérances dimensionnelles |
±0,02 mm |
±0,2mm |
±0,2mm |
±0,02 mm |
| Épaisseur de paroi minimale |
0,8mm |
1,5 mm |
3 mm |
2,5 mm |
| Angle de dépouille |
1° à 5° |
1/4°-1/2° |
2°-4° |
1/4°-1/2° |
| Alliages à moustable |
De préférence à base d'aluminium |
La plupart des métaux ferreux/non ferreux |
De préférence aluminium et cuivre |
La plupart des métaux ferreux/non ferreux |
Les matériaux de moulage les plus courants sont :
Acier inoxydable
Utilisé dans l'aérospatiale, la défense et d'autres applications où des pièces exemptes de corrosion sont nécessaires. Résistance à la traction élevée et excellente valeur esthétique. D'autres applications incluent le stockage des aliments, l'équipement médical et les composants de plomberie.
Acier au carbone
L'acier au carbone produit des pièces de précision résistantes à l'usure. Économique et facile à usiner. Peut être traité thermiquement pour augmenter sa ductilité. Utilisé dans les industries minières et industrielles.
Aluminium
Léger et excellente résistance à la corrosion. A une conductivité électrique et thermique élevée. Recyclable. Les moulages courants d'investissement en aluminium comprennent les moulages automobiles, les radiateurs, les soupapes, les dispositifs médicaux, et plus encore.
Alliages de nickel
Matériaux universellement utilisés. Excellente résistance à la corrosion et résistance aux températures élevées. Idéal pour les applications exigeantes telles que le pétrole, le gaz, le secteur médical, l'aérospatiale et la défense.
Alliages de cuivre
Ont une résistance similaire et une variété de propriétés mécaniques à l'acier. Ductilité et résistance à la corrosion élevées. Les applications courantes incluent les engrenages, les pompes, les roulements, les accessoires de plomberie, et plus encore.
Photos détaillées
Profil de l'entreprise
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Certifications
FAQ
1. Comment obtenir un devis ?
Mises en plan détaillées (PDF/STEP/IGS/DWG...), y compris la qualité, la date de livraison, les matériaux, la qualité, quantité, traitement de surface et autres informations.
2. Puis-je obtenir un devis sans dessins ?
Votre équipe d'ingénieurs peut-elle m'aider à faire preuve de créativité ? Bien sûr, nous sommes également heureux de recevoir vos échantillons, photos ou brouillons de taille détaillée pour un devis précis.
3. Pouvez-vous fournir des échantillons avant la production de masse ?
Bien sûr, les frais d'échantillonnage sont nécessaires. Si possible, il sera renvoyé pendant la production de masse.
4. Quelle est la date de livraison ?
En général, l'échantillon dure 1-2 semaines et la production en lots dure 3-4 semaines.
5. Comment contrôlez-vous la qualité ?
(1) inspection du matériel - vérifier les surfaces du matériel et les dimensions approximatives.
(2) première inspection de la production - s'assurer
dimensions critiques dans la production de masse.
(3) inspection d'échantillonnage - vérifier la qualité avant la livraison à l'entrepôt.
(4) inspection avant expédition - inspection à 100 % par l'assistant QC avant expédition.
6. Équipe du service après-vente
Si vous rencontrez des problèmes après avoir reçu le produit, vous pouvez nous faire part de vos commentaires par téléphone, vidéoconférence, e-mail, etc. Notre équipe vous fournira des solutions.
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