Description du produit
Services de moulage en métal personnalisé
Le moulage du métal est le processus de coulée du métal fondu dans une cavité de refroidissement du moule et ensuite pour former une partie solidifié. Selon la méthode que vous choisissez, le moulage du métal peut atteindre les taux de production très élevé avec peu ou pas d'opérations secondaires.
Considérations de moulage personnalisé
Facteurs à considérer pour la coulée services comprennent :
La quantité de pièces/la taille de lot de production
L'outillage, affecte le temps et le coût d'un cycle de production. Chaque logement méthode a ses propres avantages et inconvénients, afin de choisir le meilleur type de processus de moulage est difficile
La détermination de la taille de votre cycle de production peut vous aider à trouver le droit de la fonderie. Magasins se spécialisent souvent dans ou à volume élevé des projets de production de faible volume
Matériaux de moulage
Le type de matériau sélectionné pour un casting projet repose sur les exigences du projet
Les matériaux courants pour les moulages de métal comprennent l'aluminium, acier, acier inoxydable, cuivre, zinc, magnésium, de nickel et de divers alliages
Die Casting
Die Casting est un processus en quatre étapes qui consiste à forcer du métal fondu dans une cavité du moule sous haute pression, résultant en un moulage précis et extrêmement répétable méthode.
Moulage d'investissement
Moulage d'investissement est une des plus anciennes méthodes connues du dispositif de formage des métaux. Dans ce processus, un moule est formé autour d'un pattern de cire, qui est a brûlé comme le métal fondu est coulé dans.
De moulage permanent
De moulage permanent utilise les moules et de graphite réutilisable est idéal pour la fabrication de pièces de haute précision. Parce que les moules de graphite peuvent résister à l'utilisation pour une durée indéfinie, moulages précis peuvent être produits maintes et maintes fois.
Le sable de moulage
Il existe plusieurs types de moulage au sable, y compris le moulage au sable vert, du sable sec Moulage, moulage au sable sec et l'auto-durcissement moulage au sable. Chaque méthode présente différents avantages.
| |
Die Casting |
Moulage d'investissement |
De moulage permanent |
Le moulage au sable |
| |
| La force |
Bon |
Bon |
La plus élevée |
Bon |
| La complexité de conception |
Moyenne |
La plus élevée |
Moyenne |
Passable à Bonne |
| Contraintes dimensionnelles |
Bon |
Moyenne |
Bon |
La plus élevée |
| Le serrage de pression |
Moyenne |
Bon |
La plus élevée |
Bon |
| Répétabilité |
La plus élevée |
Bon |
Bon |
Moyenne |
| La densité de construction |
Moyenne |
Bon |
La plus élevée |
Bon |
| Le coût relatif |
Faible |
Moyenne |
Faible |
Faible |
| La productivité |
La plus élevée |
Faible |
Bon |
Moyenne |
| La finition de surface |
La plus élevée |
La plus élevée |
Bon |
Moyenne |
| Délai du moule |
Bon |
Bon |
Bon |
La plus élevée |
| Les tolérances |
La plus élevée |
La plus élevée |
Bon |
Moyenne |
| Gamme d'alliage |
Moyenne |
Bon |
Bon |
La plus élevée |
| Coût du moule |
Moyenne |
Bon |
Bon |
La plus élevée |
| Plage de poids de moulage |
0.4Kg-35kg |
Max 12kg |
Max 46kg |
Pas de limite de poids |
| Tolérances dimensionnelles |
±0,02 mm |
±0.2mm |
±0.2mm |
±0,02 mm |
| Épaisseur minimale de paroi |
0,8 mm |
1.5Mm |
3mm |
2,5 mm |
| Le projet de l'angle |
1° à 5° |
1/4 °-1/2° |
2°-4° |
1/4 °-1/2° |
| Peut être converti des alliages |
De préférence fondée sur l'aluminium |
La plupart des métaux ferreux/métaux non ferreux |
De préférence l'aluminium et cuivre |
La plupart des métaux ferreux/métaux non ferreux |
Matériaux de fonderie courants sont les suivants :
Acier inoxydable
Utilisé dans l'aérospatiale, défense et les autres applications où la corrosion des pièces sont nécessaires. A haute résistance et une excellente valeur esthétique. Les autres applications incluent la nourriture, équipement médical, de stockage et de la plomberie des composants.
L'acier au carbone
Produit en acier au carbone résistant à l'usure des pièces de précision. Faible coût et facile à la machine. Peut être traité à la chaleur pour augmenter sa ductilité. Utilisé dans le secteur minier et industriel industries.
L'aluminium
Léger et excellente résistance à la corrosion. A haute conductivité électrique et thermique. Recyclable. Les moulages d'investissement en aluminium communs incluent l'automobile de pièces moulées, radiateurs, vannes, les appareils médicaux, et plus.
Les alliages de nickel
Universellement utilisé des matériaux. A une excellente résistance à la corrosion et peut résister aux températures élevées. Idéal pour les applications exigeantes telles que le pétrole, gaz, médical, l'aérospatiale, et les industries de défense.
Les alliages de cuivre
Avoir les mêmes force et une variété de propriétés mécaniques à l'acier. Haut de la ductilité et la corrosion de la résistance. Les applications courantes incluent les engrenages, pompes, les roulements, les accessoires de plomberie, et plus.
Des photos détaillées
Profil de la société
L'examen client
Certifications
FAQ
1. Comment obtenir un devis ?
Des dessins détaillés (PDF/étape/IGS/DWG...), y compris la qualité, date de livraison, les matériaux, de la qualité, quantité, le traitement de surface et d'autres informations.
2. Puis-je obtenir un devis sans dessins?
Votre équipe technique peut en tirer pour ma créativité ? Bien sûr, nous sommes également heureux de recevoir vos échantillons, des photos ou de taille détaillée des projets de devis précis.
3. Pouvez-vous de fournir des échantillons avant de la production de masse ?
Bien sûr, les frais de l'échantillon est nécessaire. Si possible, il sera renvoyé au cours de la production de masse.
4. Quelle est la date de livraison ?
En règle générale, l'échantillon dure de 1 à 2 semaines et de la production en lot dure de 3 à 4 semaines.
5. Comment est-ce que vous contrôlez la qualité ?
(1) Matériau Inspection - Vérifier les surfaces de matériaux et de dimensions approximatives.
(2) Première inspection de la production - s'assurer
Les dimensions critiques dans la production de masse.
(3) Inspection d'échantillonnage - vérifier la qualité avant la livraison à l'entrepôt.
(4) inspection avant expédition - 100 % d'inspection par QC assistant avant de l'expédition.
6. Équipe de service après-vente
Si vous avez des problèmes après la réception du produit, vous pouvez fournir une rétroaction au moyen d'appel vocal, vidéo-conférence, e-mail,etc.Notre équipe vous fournira des solutions.
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