Alliage stellite.

Le carbure cimenté stellite est résistant à divers types d'usure et de corrosion ainsi qu'à l'oxydation à haute température. L'alliage cobalt-chrome-tungstène (molybdène) ou alliage à base de cobalt, l'alliage Stellite, a été inventé par American Elwood Hayness en 1907. Les alliages de stellite sont principalement composés de cobalt, contenant une quantité considérable de nickel, de chrome, de tungstène et une petite quantité d'éléments d'alliage tels que le molybdène, le niobium, le tantale, le titane, le lanthane, et repasser occasionnellement. Selon les différents composants de l'alliage, ils peuvent être fabriqués en fil de soudage, en poudre utilisée pour le surfaçage de surfaces dures, la pulvérisation thermique, le soudage par pulvérisation et d'autres procédés, et peuvent également être fabriqués en pièces moulées et forgées, ainsi que dans des pièces de métallurgie des poudres.

Selon la classification d'utilisation, les alliages Stellite peuvent être divisés en alliages Stellite résistants à l'usure, alliages Stellite haute température et alliages aqueux résistants à la corrosion. Dans des conditions de travail normales, il s'agit en fait d'une résistance à l'usure et à des températures élevées ou d'une résistance à l'usure et à la corrosion. Certaines conditions de travail peuvent également nécessiter une résistance à la température élevée, une résistance à l'usure et à la corrosion. Dans ces circonstances, les avantages des alliages de Stellite peuvent être davantage reflétés.
Les qualités typiques des alliages Stellite sont : Stellite1, Stellite4, Stellite6, Stellite8, Stellite12, Stellite20, Stellite31, Stellite100, etc