L'oxygène de l'azote cryogéniques Usine de séparation de l'air
description du produit :
L'oxygène : 3200 CBM/h, la pureté : 99,6 %
L'Azote : 3200 CBM/h, la pureté : 99,999 %
L'argon liquide : 90 CBM/h, la pureté : 99,999 %
Durée de cyclisme : 12 mois
La consommation électrique de l'unité d'oxygène 10.5Kw la GAC :
Capacité de puissance : selon la demande du client
Paramètre technique majeure |
Paramètres
La spécification |
Sortie d'oxygène (m 3 /h) |
La pureté de l'oxygène (%) |
Sortie Netrogen (m 3 /h) |
Pureté Netrogen (ppm.O2) |
Sortie à argon liquide |
Pureté à argon liquide |
L'exécution de cycle (mois) |
Unité de la consommation de Puissance (kw) |
Capacité d'installation |
| KDON50/100 |
50 |
99,6 |
100 |
≤10 |
- |
- |
>12 |
0.75 |
En tant que par l'exigence du client |
| KDON60/100 |
60 |
99,6 |
100 |
≤10 |
- |
- |
>12 |
0.75 |
| KDON80/250 |
80 |
99,6 |
250 |
≤10 |
- |
- |
>12 |
0.75 |
| KDON120/300 |
120 |
99,6 |
300 |
≤10 |
- |
- |
>12 |
0.75 |
| KDON180/500 |
180 |
99,6 |
500 |
≤10 |
- |
- |
>12 |
0,7 |
| KDON350/900 |
350 |
99,6 |
900 |
≤10 |
- |
- |
>12 |
0,65 |
| KDON600/1500 |
600 |
99,6 |
1500 |
≤10 |
- |
- |
>12 |
0,58 |
| KDON800/2000 |
800 |
99,6 |
2000 |
≤10 |
- |
- |
>12 |
0.57 |
| KDON1000/1000 |
1000 |
99,6 |
1000 |
≤5 |
- |
- |
>12 |
0,55 |
| KDON1500/1500 |
1500 |
99,6 |
1500 |
≤5 |
- |
- |
>12 |
0.52 |
| KSONAr3200/3200 |
3200 |
99,6 |
3200 |
≤5 |
≥90 |
≥99,999 % |
>12 |
0,5 |
| KSONAr4500/4500/135Y |
4500 |
99,6 |
4500 |
≤5 |
≥135 |
≥99,999 % |
>12 |
0,48 |
| KSONAr6000/6000/190Y |
6000 |
99,6 |
6000 |
≤5 |
≥190 |
≥99,999 % |
>12 |
0,48 |
L'unité ASU plante produisent des gaz liquides comme les sept étapes suivantes :
1.Avant compression l'air est pré-filtrée de poussière.
2.air est comprimé où la pression finale de livraison est déterminé par les recouvrements et de l'état du fluide (gaz ou liquide) des produits. Pressions caractéristiques varie entre 5 et 10 bar de la jauge. Le flux d'air peut également être comprimé à des pressions différentes pour améliorer l'efficacité de l'ASU. Lors de la compression de l'eau est condensée dans les refroidisseurs inter-étape.
3.Le processus d'air est généralement transmis à travers un tamis moléculaire lit, qui supprime toute trace de vapeur d'eau, ainsi que le dioxyde de carbone, qui gèlerait et branchez l'équipements cryogéniques. Tamis moléculaires sont souvent conçus pour enlever toute hydrocarbures gazeux de l'air, puisque ces peut être un problème dans la suite de la distillation de l'air qui pourrait conduire à des explosions. Les tamis moléculaires lit doit être régénéré. Ceci est fait par l'installation de plusieurs unités fonctionnant en mode alternatif et en utilisant les déchets secs coproduit de gaz à desorb l'eau.
4.d'air process est passé à travers un échangeur de chaleur intégré (habituellement une plaque fin échangeur de chaleur) et refroidi contre produit (et des déchets) flux cryogénique. Une partie de l'air se liquéfie à la forme un liquide qui est enrichi en oxygène. Le gaz restant est plus riche en azote et est distillé à près de l'azote pur (généralement < 1 ppm) dans une haute pression (HP) Colonne de distillation. Le condenseur de cette colonne exige de la réfrigération qui est obtenu à partir de l'expansion la plus riche en oxygène de plus de flux à travers une valve, ou au moyen d'un expandeur, (d'un compresseur en marche arrière).
5 Vous pouvez également le condenseur peut être refroidi par l'échange de la chaleur avec une nouvelle chaudière dans une faible pression (LP) Colonne de distillation (fonctionnant à 1.21.3 bar abs. ) Lorsque l'ASU est la production de l'oxygène pur. Afin de minimiser le coût de compression de l'ensemble condenseur/reboiler du HP/LP colonnes doit fonctionner avec une différence de température de seulement 1 à 2 degrés Kelvin, nécessitant une plaque en aluminium brasé ailettes échangeurs de chaleur. Gamme typique de la pureté de l'oxygène à partir de 97,5 % à 99,5 % et influe sur la récupération maximale de l'oxygène.Le système de réfrigération requis pour la production de produits liquides est obtenue en utilisant le multimètre JT effet dans un expandeur qui alimente l'air comprimé directement à la colonne de basse pression. Par conséquent, une certaine partie de l'air est de ne pas être séparés et doit quitter la colonne de basse pression comme un flux de déchets de sa partie supérieure.
6 parce que le point d'ébullition de l'argon (87,3 K à des conditions standard) se situe entre celui de l'oxygène (90,2 K) et l'azote (77,4 K), l'Argon s'accumule dans la section inférieure de la colonne de basse pression. Lorsque l'argon est produite, un tirage latéral de vapeur est prise à partir de la basse pression
La colonne où l'argon est le plus élevé de concentration. Il est envoyé à une autre colonne de rectifier l'Argon à la pureté souhaitée à partir de laquelle le liquide est renvoyé vers le même emplacement dans la colonne de LP. Utilisation de garnitures structuré moderne qui ont une très faible chute de pression de permettre l'argon puretés de moins de 1 ppm. Bien que l'argon est présente dans moins de 1 % de l'appel entrant, l'air de l'argon colonne nécessite une quantité importante de l'énergie due à la forte proportion de reflux nécessaire (environ 30) dans la colonne d'Argon. Le refroidissement de l'argon colonne peut être fournie par le froid riche élargi de liquide ou par l'azote liquide.
7 Enfin les produits fabriqués sous forme gazeuse sont réchauffées contre l'air entrant à des températures ambiantes. Cela exige une chaleur conçus avec soin l'intégration qui doit permettre de robustesse contre les perturbations (en raison de passer de l'tamis moléculaire lits). Elle peut également nécessiter de réfrigération externe supplémentaire pendant le démarrage.
Contact :
Fournisseur Audité 
