Fonctions de structure de machine-outil
La machine à meuler à vis CNC LGM140×2000 est la principale variété développée par notre société, principalement adaptée au rotor de pompe à vis de meulage, cette machine adopte le système CNC de Guangzhou, 25IMB-H six axes trois attelage (axe de tringlerie C, axe Z, axe X), bonne stabilité.
1.le banc de la machine adopte un guide linéaire à billes, une rigidité élevée, une bonne résistance à l'usure. Grande précision de positionnement, réponse rapide en mouvement, avance à faible vitesse sans phénomène de rampement.
2.tous les moulages de la machine sont traités pour réduire les courbures et les déformations.
3.la dureté de la surface de guidage de la machine-outil est mise en œuvre selon la norme nationale, qui est garantie entre 45 et 52 degrés de dureté Rockwell.
4.l'axe d'alimentation [axe Z, axe X] adopte une vis à bille de haute précision grâce à un grand nombre d'entraînement direct du servomoteur, une haute précision de transmission, une grande précision de positionnement.
5.la course de l'arbre d'alimentation [axe X] rencontre la meule peut passer par la ligne centrale, pour s'assurer que le diamètre inférieur de tous les types de vis peut être rectié.
6.le mode de transmission de la broche de tête de pont [axe C] adopte une connexion directe de moteur de couple (avec encodeur), peut garantir efficacement la précision de l'indexation.
7.le serre-tête [axe C] adopte un mandrin de fixation spécial avec tambour.
8.le moteur de la tête de meulage [axe A] adopte une broche motorisée haute puissance, qui peut réaliser une vitesse variable continue et une large plage de vitesses.
9.la table de dressage de la meule adopte l'assemblage de la table transversale et la roue de dressage adopte une commode en diamant.
10.l'équilibrage dynamique doit être effectué avant l'installation de la meule. Le collier de la meule est noirci avec de l'acier au carbone pour éviter qu'il ne soit rouillé en cours d'utilisation.
11.le mode d'alimentation du manchon de siège arrière est l'alimentation hydraulique pour faciliter la dépose de la pièce, et le mode d'alimentation général du siège arrière est l'alimentation électrique de la crémaillère pour faciliter le fonctionnement des opérateurs.
12.bus latéral réglable.
13.le siège arrière de la machine-outil est équipé d'un centre à décharge automatique.
14.la machine est équipée d'un séparateur magnétique pour obtenir un effet de lubrification et de refroidissement par refroidissement forcé pendant le traitement.
15.les composants électriques de l'armoire de commande électrique de la machine-outil sont achetés de la marque Delixi, connue pour son usage domestique.
16.la machine doit être placée dans un atelier à température constante avec une plage de température de 22-26 degrés.
17.lubrification de la rampe de guidage de la machine à l'aide d'une lubrification centralisée intermittente de la pompe de lubrification spéciale, lubrification à temps.
Principaux paramètres techniques :
| classification |
projet |
contenu |
unité |
| Structure de la machine-outil |
Utilisation de la machine-outil |
Rectification de la rainure en spirale |
|
| Longueur du banc de tournage |
3700 |
mm |
| Largeur du lit |
1050 |
mm |
| Type de rail de guidage de caisse |
Les quatre guides |
|
| Plage de traitement |
Diamètre d'usinage maximal |
Φ140 |
mm |
| Diamètre d'usinage minimum |
Φ12 |
mm |
| Longueur maximale de la pièce |
2000 |
mm |
| Longueur minimale de la pièce |
170 |
mm |
| Longueur de meulage maximale |
1500 |
mm |
| Longueur de broyage minimale |
120 |
mm |
| Angle de spirale maximum |
56 |
Le degré de |
| Angle de spirale minimum |
23 |
Le degré de |
| Le plus grand leader |
tous |
mm |
| Plomb minimum |
tous |
mm |
| Nombre de têtes de vis de la pièce |
tous |
|
| Meule |
Spécifications de la meule |
203*400*(20-60) |
mm |
| Méthode de dressage de la meule |
Finition automatique |
|
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