After-sales Service: | Online Support |
---|---|
Warranty: | One Year Manufacturer Warranty |
Application: | Flakes |
Voltage: | 220V |
Certification: | Pressure Vessel |
puissance du moteur: | 22 kw |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Informations sur la société :
Changzhou MADE Automation Co., Ltd. A été créée par un groupe de doctorants qui avaient auparavant occupé des postes de direction en ingénierie, en sciences et en gestion dans certaines des sociétés Fortune 500 et des centres de R&D aux États-Unis et en Europe. S'appuyant fortement sur leur vaste expérience en automatisation industrielle et sur leurs partenariats riches avec des élites techniques internationales et des universités nationales, ils ont cherché à créer un fabricant industriel de haute technologie unique.
La société a évolué en une fusion de services de conception, de production et de vente. Dans un environnement toujours compétitif, elle a surmonté de nombreux défis et gagné la confiance de ses clients en soutenant le professionnalisme, en tirant parti des philosophies de conception avancées, en fournissant des produits fiables et de haute qualité et en fournissant des services client complets.
Changzhou MADE Automation est spécialisée dans les sécheurs à tambour, les machines de transformation des aliments et les machines d'emballage. Leur objectif principal est d'améliorer continuellement la prestation de services et de fournir aux clients des solutions adaptées à leurs besoins spécifiques.
Le pilier de leur production est une ligne de production complète conçue pour la création de farine et de flocons de riz, de blé, de pomme de terre, d'igname et plus encore. En outre, ils proposent des unités distinctes de la chaîne de production, selon les demandes des clients.
Leurs offres se caractérisent par deux flux de processus majeurs :
La ligne de riz et de blé, qui transforme le riz et le blé en flocons. Ces produits peuvent être combinés à de l'eau chaude pour produire des aliments instantanés pour les nourrissons et les bébés. Le processus comprend des étapes allant du transport et du rinçage des matières premières, de la formation de lisier et de la cuisson du sécheur à tambour, à l'emballage final des produits finis.
2. La ligne de pommes de terre et de flan/poudre entière, conçue pour produire à partir de pommes de terre et d'igname. Cette poudre en flocons ou en poudre complète sert de matière première prête à l'emploi pour des produits tels que les pommes de terre écrasées avec goût original et les nutriments. Le flux de procédé comprend des étapes telles que le lavage, la cuisson à la vapeur, l'épluchage, le découpage, le blanchiment, la cuisson à la vapeur, séchage à tambour, cuisson et emballage.
En substance, Changzhou MADE Automation Co., Ltd. Est une puissance en automatisation, sculptant une niche unique avec ses lignes de production spécialisées. Ils s'engagent à fournir des produits de haute qualité et un service client de qualité supérieure pour répondre aux divers besoins de leurs clients.
Notre production est principalement une chaîne de production complète pour les makingflakes de riz, blé, pomme de terre, igname, etc. Les dispositifs de transformation des chaînes de production peuvent également être fournis séparément.
Il existe deux flux de processus principaux :
Paramètres clés | Débit kg/h |
Espace au sol requis | Capacité de la chaudière requise Tonnes/heure |
Alimentation requise KW |
Cylindre du sécheur de tambour Φ2000mmX4000mm |
400 | 120 mX20 | 4 pour la transformation des flocons de pommes de terre. 2 pour le traitement des flocons de riz. |
> 150 |
Cylindre du sécheur de tambour Φ2000mmX5000mm |
500 | 120 mX20 | 5 pour la transformation des flocons de pommes de terre. | > 180 |
Description du produit :
Système de sécheur par tambour (débit : 5 à 10 tnes ; puissance du moteur : 22 kw)
Fonction : le système de sécheur à tambour est utilisé pour l'éclosion et la cuisson par la réalisation du contrôle de vitesse et de l'alimentation du sécheur à tambour et des petits rouleaux.
Description : le système peut également faire éclore et rouler les matériaux, séparer les matériaux du sécheur à tambour, contrôler les fuites axiales de lisier le long du tambour et des rouleaux et diriger la lisier aux deux extrémités des petits rouleaux vers la zone de travail.
1530 | Cote de contour | Puissance du moteur (kw) | Poids net (kg) | Capacité (L) | Rendement | |
Prétraitement Système |
1.traitement automatique des matériaux | Φ159*4600 | 3 | 235 | 300 kg/h | |
2.machine à riz | 2200*800*1500 | 4 | 608 | 400 | ||
3.broyeur | 1000*950*1800 | 18.5 | 800 | 300 kg/h | ||
4.compartiment de rangement temporaire | Φ1200*2100 | 3 | 195 | 900 | ||
5.godet de broyage et de mélange | Φ1200*2000 | 3 | 198 | 900 | ||
6.Moulin à colloïdes | 980*800*1550 | 15 | 100 | 300 kg/h | ||
7.seau de rangement | Φ1200*2100 | 3 | 190 | 900 | ||
Système de cuisson | 8.système de sécheur à tambour | 6000*3200*4500 | 15 | 9000 | 5 tonnes | |
9.concasseur préliminaire | 5000*750*1200 | 3 | 356 | 250 kg/h | ||
10.traitement post-traitement automatique du matériau | 4500*450*450 | 3 | 200 | 250 kg/h | ||
11.machine de formage | 2000*900*2100 | 3 | 225 | 250 kg/h |
1730 | Cote de contour | Puissance du moteur (kw) | Poids net (kg) | Capacité (L) | Rendement | |
Prétraitement Système |
1.traitement automatique des matériaux | Φ159*4600 | 3 | 235 | 300 kg/h | |
2.machine à riz | 2200*800*1500 | 4 | 608 | 400 | ||
3.broyeur | 1000*950*1800 | 18.5 | 800 | 300 kg/h | ||
4.compartiment de rangement temporaire | Φ1200*2100 | 3 | 195 | 900 | ||
5.godet de broyage et de mélange | Φ1200*2000 | 3 | 198 | 900 | ||
6.Moulin à colloïdes | 980*800*1550 | 15 | 100 | 900 | 300 kg/h | |
7.seau de rangement | Φ1200*2100 | 3 | 190 | |||
Système de cuisson | 8.système de sécheur à tambour | 6000*3200*4500 | 18.5 | 13700 | 900 | 6 à 7 tonnes |
9.concasseur préliminaire | 5000*750*1200 | 3 | 356 | 300 kg/h | ||
10.traitement post-traitement automatique du matériau | 4500*450*450 | 3 | 200 | 300 kg/h | ||
11.machine de formage | 2000*900*2100 | 3 | 225 | 300 kg/h |
1740 | Cote de contour | Puissance du moteur (kw) | Poids net (kg) | Capacité (L) | Rendement | |
Prétraitement Système |
1.traitement automatique des matériaux | Φ159*4600 | 3 | 235 | 300 kg/h | |
2.machine à riz | 2200*800*1500 | 4 | 608 | 400 | ||
3.broyeur | 1000*950*1800 | 18.5 | 800 | 300 kg/h | ||
4.compartiment de rangement temporaire | Φ1200*2100 | 3 | 195 | 900 | ||
5.godet de broyage et de mélange | Φ1200*2000 | 3 | 198 | 900 | ||
6.Moulin à colloïdes | 980*800*1550 | 15 | 100 | 900 | 300 kg/h | |
7.seau de rangement | Φ1200*2100 | 3 | 190 | |||
Système de cuisson | 8.système de sécheur à tambour | 7000*4200*4500 | 18.5 | 21800 | 900 | 7 tonnes |
9.concasseur préliminaire | 5000*750*1200 | 3 | 536 | 350 kg/h | ||
10.traitement post-traitement automatique du matériau | 4500*450*450 | 3 | 300 | 350 kg/h | ||
11.machine de formage | 2000*900*2100 | 3 | 325 | 350 kg/h |
2040 | Cote de contour | Puissance du moteur (kw) | Poids net (kg) | Capacité (L) | Rendement | |
Prétraitement Système |
1.traitement automatique des matériaux | Φ159*4600 | 3 | 235 | 300 kg/h | |
2.machine à riz | 2200*800*1500 | 4 | 608 | 400 | ||
3.broyeur | 1000*950*1800 | 18.5 | 800 | 300 kg/h | ||
4.compartiment de rangement temporaire | Φ1200*2100 | 3 | 195 | 900 | ||
5.godet de broyage et de mélange | Φ1200*2000 | 3 | 198 | 900 | ||
6.Moulin à colloïdes | 980*800*1550 | 15 | 100 | 900 | 300 kg/h | |
7.seau de rangement | Φ1200*2100 | 3 | 190 | |||
Système de cuisson | 8.système de sécheur à tambour | 7000*4200*4500 | 18.5 | 24700 | 900 | 8 tonnes |
9.concasseur préliminaire | 6000*750*1200 | 3 | 536 | 400 kg/h | ||
10.traitement post-traitement automatique du matériau | 4500*450*450 | 3 | 300 | 400 kg/h | ||
11.machine de formage | 2000*900*2100 | 3 | 325 | 400 kg/h |
2050 | Cote de contour | Puissance du moteur (kw) | Poids net (kg) | Capacité (L) | Rendement | |
Prétraitement Système |
1.traitement automatique des matériaux | Φ159*4600 | 3 | 235 | 300 kg/h | |
2.machine à riz | 2200*800*1500 | 4 | 608 | 400 | ||
3.broyeur | 1000*950*1800 | 18.5 | 800 | 300 kg/h | ||
4.compartiment de rangement temporaire | Φ1200*2100 | 3 | 195 | 900 | ||
5.godet de broyage et de mélange | Φ1200*2000 | 3 | 198 | 900 | ||
6.Moulin à colloïdes | 980*800*1550 | 15 | 100 | 900 | 300 kg/h | |
7.seau de rangement | Φ1200*2100 | 3 | 190 | |||
Système de cuisson | 8.système de sécheur à tambour | 8000*4200*4500 | 18.5 | 28800 | 900 | 10 tonnes |
9.concasseur préliminaire | 7000*750*1200 | 3 | 636 | 550 kg/h | ||
10.traitement post-traitement automatique du matériau | 4500*450*450 | 3 | 360 | 550 kg/h | ||
11.machine de formage | 2000*900*2100 | 3 | 395 | 550 kg/h |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées