After-sales Service: | Online Support |
---|---|
Warranty: | One Year Manufacturer Warranty |
Application: | Flakes |
Voltage: | 220V |
Certification: | Flakes, Starch |
tourner la clé: | machines pour la nourriture pour bébés |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Informations sur la société :
Changzhou MADE Automation Co., Ltd. A été créée par un groupe de doctorants qui avaient auparavant occupé des postes de direction en ingénierie, en sciences et en gestion dans certaines des sociétés Fortune 500 et des centres de R&D aux États-Unis et en Europe. S'appuyant fortement sur leur vaste expérience en automatisation industrielle et sur leurs partenariats riches avec des élites techniques internationales et des universités nationales, ils ont cherché à créer un fabricant industriel de haute technologie unique.
La société a évolué en une fusion de services de conception, de production et de vente. Dans un environnement toujours compétitif, elle a surmonté de nombreux défis et gagné la confiance de ses clients en soutenant le professionnalisme, en tirant parti des philosophies de conception avancées, en fournissant des produits fiables et de haute qualité et en fournissant des services client complets.
Changzhou MADE Automation est spécialisée dans les sécheurs à tambour, les machines de transformation des aliments et les machines d'emballage. Leur objectif principal est d'améliorer continuellement la prestation de services et de fournir aux clients des solutions adaptées à leurs besoins spécifiques.
Le pilier de leur production est une ligne de production complète conçue pour la création de farine et de flocons de riz, de blé, de pomme de terre, d'igname et plus encore. En outre, ils proposent des unités distinctes de la chaîne de production, selon les demandes des clients.
Leurs offres se caractérisent par deux flux de processus majeurs :
La ligne de riz et de blé, qui transforme le riz et le blé en flocons. Ces produits peuvent être combinés à de l'eau chaude pour produire des aliments instantanés pour les nourrissons et les bébés. Le processus comprend des étapes allant du transport et du rinçage des matières premières, de la formation de lisier et de la cuisson du sécheur à tambour, à l'emballage final des produits finis.
2. La ligne de pommes de terre et de flan/poudre entière, conçue pour produire à partir de pommes de terre et d'igname. Cette poudre en flocons ou en poudre complète sert de matière première prête à l'emploi pour des produits tels que les pommes de terre écrasées avec goût original et les nutriments. Le flux de procédé comprend des étapes telles que le lavage, la cuisson à la vapeur, l'épluchage, le découpage, le blanchiment, la cuisson à la vapeur, séchage à tambour, cuisson et emballage.
En substance, Changzhou MADE Automation Co., Ltd. Est une puissance en automatisation, sculptant une niche unique avec ses lignes de production spécialisées. Ils s'engagent à fournir des produits de haute qualité et un service client de qualité supérieure pour répondre aux divers besoins de leurs clients.
Notre production est principalement une chaîne de production complète pour les makingflakes de riz, blé, pomme de terre, igname, etc. Les dispositifs de transformation des chaînes de production peuvent également être fournis séparément.
Il existe deux flux de processus principaux :
Paramètres clés | Débit kg/h |
Espace au sol requis | Capacité de la chaudière requise Tonnes/heure |
Alimentation requise KW |
Cylindre du sécheur de tambour Φ2000mmX4000mm |
400 | 120 mX20 | 4 pour la transformation des flocons de pommes de terre. 2 pour le traitement des flocons de riz. |
> 150 |
Cylindre du sécheur de tambour Φ2000mmX5000mm |
500 | 120 mX20 | 5 pour la transformation des flocons de pommes de terre. | > 180 |
Système de fabrication de farine de riz et de flocons d'avoine
1.traitement automatique du matériau (puissance du moteur : 3 kw)
Fonction : pour transférer automatiquement les matériaux vers le système de lavage automatique du riz
2.machine à laver le riz (capacité: 400L; puissance du moteur: 4kw)
Fonction : pour l'agitation automatique, le lavage automatique du riz, la décharge automatique du riz, la durée et le temps de trempage et de lavage du riz
3. Système de pulvérisation automatique (moulin à eau) (moteur électrique, trémie d'alimentation, etc.)
Fonction : pour le broyage du riz, bonne étanchéité et aucune fuite de matériau pendant le broyage.
4. Collecte de poudre, système d'élimination de la poussière
Fonction : pour recueillir la farine de riz écrasée et la poussière superflue
5. Pilverizer (débit : 300 à 800 kg/h ; puissance du moteur : 18,5 kw)
Fonction : pour obtenir une pulvérisation automatique contrôlable du riz et un contrôle marche/arrêt adaptatif selon les prépositions précédentes et suivantes
Système d'impulsion
Godet de stockage temporaire (capacité : 900 l ; puissance du moteur : 3 kw)
Fonction : pour contrôler l'entrée et la sortie de la pulpe de riz avec une vitesse et une durée d'agitation contrôlables
2. Godet à pulsion et à mélange (capacité : 900 l ; puissance du moteur : 3 kw)
Fonction : pour l'impulsion automatique avec vitesse et durée contrôlables du fonctionnement et de la centrale de surveillance
3. Système de pulsion automatique uniforme (tuyau d'admission et de refoulement de pâte à papier; moteur électrique; convertisseur de fréquence; usine de colloïdes, etc.)
Fonction : pour mélanger automatiquement la pulpe du puits
4. Système automatique d'alimentation en pâte (tuyau; moteur électrique; réducteur; convertisseur de fréquence; pompe du rotor; Électrovanne, etc.)
Fonction : pour transférer automatiquement la pulpe mélangée au processus suivant
5. Système de godet de stockage automatique (capacité : 900 l ; puissance du moteur : 3 kw)
Fonction : pour contrôler l'entrée et la sortie de la pulpe de riz avec une vitesse et une durée d'agitation contrôlables
6. Système de fusion de sucre contrôlable (tuyau;réservoir; moteur électrique; réducteur; arbre mélangeur; débitmètre, etc.)
Fonction : pour fournir la fonction d'agitation, adopter la conception de la séparation du joint et du roulement afin d'éviter la contamination causée par la graisse après la rupture du joint
7. Bouilloire à double paroi (acier inoxydable 304 ; chauffage à la vapeur ; tige de mélangeur ; inclinable)
Fonction : pour fournir la fonction d'agitation, adopter la conception de la séparation du joint et du roulement afin d'éviter la contamination causée par la graisse après la rupture du joint
Système de cuisson
1. Sèche-linge et rouleaux
Fonction : le sécheur à tambour est utilisé pour l'éclosion et la cuisson par la réalisation du contrôle de vitesse et de l'alimentation du sécheur à tambour et des petits rouleaux.
Description:le sécheur à tambour et les rouleaux peuvent également faire éclore et rouler les matériaux, séparer les matériaux du sécheur à tambour, contrôler les fuites axiales de lisier le long du tambour et des rouleaux et diriger la lisier aux deux extrémités des petits rouleaux vers la zone de travail.
2. Système d'alimentation (moteur électrique principal ; réducteur; convertisseur de fréquence; grand pignon; bloc de roulement; Entraînement principal et petit pignon à rouleaux)
Fonction : pour alimenter le sécheur à tambour et les rouleaux
3. Échappement et drainage (capot de gaz en acier inoxydable 304 ; tuyau, etc.)
Fonction : permet de contrôler le débit de vapeur, d'eau distillée et de résidus
4. Couvercle de pignon (acier inoxydable 304)
Fonction : sert de dispositif de protection
5. Sèche-linge
Fonction : pour distribuer les matériaux, sécher, écraser, etc
6. Équipement de soutien auxiliaire
Fonction : fournir une prise en charge auxiliaire pour le sécheur à tambour
7. Mécanisme de support et de régulation des rouleaux (plaque de base en acier inoxydable, roulement, bloc de roulement, etc.)
Fonction : pour le support des rouleaux et le réglage de la position
8. Mécanisme de support de lame (plaque en acier inoxydable, roulement, etc.)
Fonction : pour support de lame et transmission
9. Mécanisme de racleur (mandrin de racleur en acier inoxydable ; support ; racleur en cuivre, etc.)
Fonction : pour contrôler le roulement et la distribution de la pâte de pré-éclosion
10. Mécanisme de lame ( arbre de lame ; lame ; plateau, etc.)
Fonction : pour décoller le matériau après la cuisson et le laisser hors du sèche-linge
11. Mécanisme de blocage axial de pâte ( support de blocage de pâte en acier inoxydable ; support ; plaque de déflecteur en cuivre, etc.)
Fonction : pour éviter la fuite axiale de la pulpe du sécheur de tambour et des rouleaux
12. Mécanisme de blocage et d'interposition de la pâte ( support de blocage de la pâte en acier inoxydable ; support ; plaque de déflecteur en cuivre, etc.)
Fonction : pour diriger à nouveau la pulpe de la fuite axiale vers la zone de travail
13. Mécanisme de réglage manuel de la lame et du racleur (support de réglage en acier inoxydable; support; axe de réglage; volant, etc.)
Fonction : pour régler manuellement la position de la lame et du racleur
14. Système de transmission automatique de l'eau (tube sans soudure, manomètre, soupapes de sécurité, soupapes d'arrêt, etc.)
Fonction : pour réaliser la décharge des condensats dans le sécheur principal
13
Système de post-traitement
1. Concasseur préliminaire (puissance moteur : 3 kw)
Fonction : concasseur et convoyage préliminaires de matériaux
2. Système de transmission automatique inclinée (lame de convoyeur en spirale, moteur électrique, réducteur, arbre d'entraînement, etc.)
Fonction : pour transférer le matériau après la cuisson au processus de formage suivant
3. Machine à formage (puissance moteur : 3 kw)
1530 | Cote de contour | Puissance du moteur (kw) | Poids net (kg) | Capacité (L) | Rendement | |
Prétraitement Système |
1.traitement automatique des matériaux | Φ159*4600 | 3 | 235 | 300 kg/h | |
2.machine à riz | 2200*800*1500 | 4 | 608 | 400 | ||
3.broyeur | 1000*950*1800 | 18.5 | 800 | 300 kg/h | ||
4.compartiment de rangement temporaire | Φ1200*2100 | 3 | 195 | 900 | ||
5.godet de broyage et de mélange | Φ1200*2000 | 3 | 198 | 900 | ||
6.Moulin à colloïdes | 980*800*1550 | 15 | 100 | 300 kg/h | ||
7.seau de rangement | Φ1200*2100 | 3 | 190 | 900 | ||
Système de cuisson | 8.système de sécheur à tambour | 6000*3200*4500 | 15 | 9000 | 5 tonnes | |
9.concasseur préliminaire | 5000*750*1200 | 3 | 356 | 250 kg/h | ||
10.traitement post-traitement automatique du matériau | 4500*450*450 | 3 | 200 | 250 kg/h | ||
11.machine de formage | 2000*900*2100 | 3 | 225 | 250 kg/h |
1730 | Cote de contour | Puissance du moteur (kw) | Poids net (kg) | Capacité (L) | Rendement | |
Prétraitement Système |
1.traitement automatique des matériaux | Φ159*4600 | 3 | 235 | 300 kg/h | |
2.machine à riz | 2200*800*1500 | 4 | 608 | 400 | ||
3.broyeur | 1000*950*1800 | 18.5 | 800 | 300 kg/h | ||
4.compartiment de rangement temporaire | Φ1200*2100 | 3 | 195 | 900 | ||
5.godet de broyage et de mélange | Φ1200*2000 | 3 | 198 | 900 | ||
6.Moulin à colloïdes | 980*800*1550 | 15 | 100 | 900 | 300 kg/h | |
7.seau de rangement | Φ1200*2100 | 3 | 190 | |||
Système de cuisson | 8.système de sécheur à tambour | 6000*3200*4500 | 18.5 | 13700 | 900 | 6 à 7 tonnes |
9.concasseur préliminaire | 5000*750*1200 | 3 | 356 | 300 kg/h | ||
10.traitement post-traitement automatique du matériau | 4500*450*450 | 3 | 200 | 300 kg/h | ||
11.machine de formage | 2000*900*2100 | 3 | 225 | 300 kg/h |
1740 | Cote de contour | Puissance du moteur (kw) | Poids net (kg) | Capacité (L) | Rendement | |
Prétraitement Système |
1.traitement automatique des matériaux | Φ159*4600 | 3 | 235 | 300 kg/h | |
2.machine à riz | 2200*800*1500 | 4 | 608 | 400 | ||
3.broyeur | 1000*950*1800 | 18.5 | 800 | 300 kg/h | ||
4.compartiment de rangement temporaire | Φ1200*2100 | 3 | 195 | 900 | ||
5.godet de broyage et de mélange | Φ1200*2000 | 3 | 198 | 900 | ||
6.Moulin à colloïdes | 980*800*1550 | 15 | 100 | 900 | 300 kg/h | |
7.seau de rangement | Φ1200*2100 | 3 | 190 | |||
Système de cuisson | 8.système de sécheur à tambour | 7000*4200*4500 | 18.5 | 21800 | 900 | 7 tonnes |
9.concasseur préliminaire | 5000*750*1200 | 3 | 536 | 350 kg/h | ||
10.traitement post-traitement automatique du matériau | 4500*450*450 | 3 | 300 | 350 kg/h | ||
11.machine de formage | 2000*900*2100 | 3 | 325 | 350 kg/h |
2040 | Cote de contour | Puissance du moteur (kw) | Poids net (kg) | Capacité (L) | Rendement | |
Prétraitement Système |
1.traitement automatique des matériaux | Φ159*4600 | 3 | 235 | 300 kg/h | |
2.machine à riz | 2200*800*1500 | 4 | 608 | 400 | ||
3.broyeur | 1000*950*1800 | 18.5 | 800 | 300 kg/h | ||
4.compartiment de rangement temporaire | Φ1200*2100 | 3 | 195 | 900 | ||
5.godet de broyage et de mélange | Φ1200*2000 | 3 | 198 | 900 | ||
6.Moulin à colloïdes | 980*800*1550 | 15 | 100 | 900 | 300 kg/h | |
7.seau de rangement | Φ1200*2100 | 3 | 190 | |||
Système de cuisson | 8.système de sécheur à tambour | 7000*4200*4500 | 18.5 | 24700 | 900 | 8 tonnes |
9.concasseur préliminaire | 6000*750*1200 | 3 | 536 | 400 kg/h | ||
10.traitement post-traitement automatique du matériau | 4500*450*450 | 3 | 300 | 400 kg/h | ||
11.machine de formage | 2000*900*2100 | 3 | 325 | 400 kg/h |
2050 | Cote de contour | Puissance du moteur (kw) | Poids net (kg) | Capacité (L) | Rendement | |
Prétraitement Système |
1.traitement automatique des matériaux | Φ159*4600 | 3 | 235 | 300 kg/h | |
2.machine à riz | 2200*800*1500 | 4 | 608 | 400 | ||
3.broyeur | 1000*950*1800 | 18.5 | 800 | 300 kg/h | ||
4.compartiment de rangement temporaire | Φ1200*2100 | 3 | 195 | 900 | ||
5.godet de broyage et de mélange | Φ1200*2000 | 3 | 198 | 900 | ||
6.Moulin à colloïdes | 980*800*1550 | 15 | 100 | 900 | 300 kg/h | |
7.seau de rangement | Φ1200*2100 | 3 | 190 | |||
Système de cuisson | 8.système de sécheur à tambour | 8000*4200*4500 | 18.5 | 28800 | 900 | 10 tonnes |
9.concasseur préliminaire | 7000*750*1200 | 3 | 636 | 550 kg/h | ||
10.traitement post-traitement automatique du matériau | 4500*450*450 | 3 | 360 | 550 kg/h | ||
11.machine de formage | 2000*900*2100 | 3 | 395 | 550 kg/h |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées