Solutions clés en main pour la transformation de la farine de riz

• After-sales Service: Online Support
• Application: Flakes
• Voltage: 220V
• Paquet de Transport: Container
• Spécifications: TBD
• Marque Déposée: MADE
• N° de Modèle.: MD-P010201
• Origine: Changzhou
• Code SH: 8419399090

Description de Produit

Informations sur la société :
Changzhou MADE Automation Co., Ltd. A été créée par un groupe de doctorants qui avaient auparavant occupé des postes de direction en ingénierie, en sciences et en gestion dans certaines des sociétés Fortune 500 et des centres de R&D aux États-Unis et en Europe. S'appuyant fortement sur leur vaste expérience en automatisation industrielle et sur leurs partenariats riches avec des élites techniques internationales et des universités nationales, ils ont cherché à créer un fabricant industriel de haute technologie unique.
La société a évolué en une fusion de services de conception, de production et de vente. Dans un environnement toujours compétitif, elle a surmonté de nombreux défis et gagné la confiance de ses clients en soutenant le professionnalisme, en tirant parti des philosophies de conception avancées, en fournissant des produits fiables et de haute qualité et en fournissant des services client complets.
Changzhou MADE Automation est spécialisée dans les sécheurs à tambour, les machines de transformation des aliments et les machines d'emballage. Leur objectif principal est d'améliorer continuellement la prestation de services et de fournir aux clients des solutions adaptées à leurs besoins spécifiques.
Le pilier de leur production est une ligne de production complète conçue pour la création de farine et de flocons de riz, de blé, de pomme de terre, d'igname et plus encore. En outre, ils proposent des unités distinctes de la chaîne de production, selon les demandes des clients.
Leurs offres se caractérisent par deux flux de processus majeurs :
La   ligne de riz et de blé, qui transforme le riz et le blé en flocons. Ces produits peuvent être combinés à de l'eau chaude pour produire des aliments instantanés pour les nourrissons et les bébés. Le processus comprend des étapes allant du transport et du rinçage des matières premières, de la formation de lisier et de la cuisson du sécheur à tambour, à l'emballage final des produits finis.
2.   La ligne de pommes de terre et de flan/poudre entière, conçue pour produire à partir de pommes de terre et d'igname. Cette poudre en flocons ou en poudre complète sert de matière première prête à l'emploi pour des produits tels que les pommes de terre écrasées avec goût original et les nutriments. Le flux de procédé comprend des étapes telles que le lavage, la cuisson à la vapeur, l'épluchage, le découpage, le blanchiment, la cuisson à la vapeur, séchage à tambour, cuisson et emballage.
En substance, Changzhou MADE Automation Co., Ltd. Est une puissance en automatisation, sculptant une niche unique avec ses lignes de production spécialisées. Ils s'engagent à fournir des produits de haute qualité et un service client de qualité supérieure pour répondre aux divers besoins de leurs clients.

Notre production est principalement une chaîne de production complète pour les makingflakes de riz, blé, pomme de terre, igname, etc. Les dispositifs de transformation des chaînes de production peuvent également être fournis séparément.

Il existe deux flux de processus principaux :

1. Riz et flocons de blé (pour produire des flocons de riz et de blé). Les flocons peuvent être mélangés à de l'eau chaude pour produire des aliments instantanés pour les nourrissons et les bébés.)

 

1. Flocons de pommes de terre et d'igname et ligne de poudre. (Pour produire de l'amidon à partir de pommes de terre et/ou d'igname. L'amidon peut être utilisé pour le matériel brut prêt à l'emploi de la purée de pommes de terre et d'autres produits.)  

Étapes de sélection de l'équipement

1. Quel type de produit voulez-vous fabriquer ? Riz/flocons de blé ou fécule de pomme de terre/igname ?
2. Quel est votre débit prévu ? Combien de produits finis voulez-vous fabriquer chaque heure ou chaque jour ? La chaîne de production peut varier en fonction de la capacité de production. La capacité quotidienne la plus couramment utilisée est d'environ 10 à 12 T/jour.
3. Vous préférez une ligne de clé en main ou simi-Manual ? Par exemple, la pesée automatique et l'emballage ou l'ensachage manuel.

Quel est le budget pour l'achat de l'équipement ?
Le budget varie en fonction du débit quotidien que vous souhaitez. En général, la ligne de production de riz et de blé est comprise entre 100 000 $ et 300 000 $; la ligne de production de pommes de terre et d'igname est comprise entre 300 000 $ et 800 000 $.

Quelles sont les exigences en matière d'infrastructure de l'usine ?

1. Vous devez avoir un bon espace au sol. En général, une disposition au sol de 80 mX20 mX8 (section du sécheur à tambour) est nécessaire pour l'équipement et 120 mX20 m est préférable pour l'espace d'atelier.
2. Vous devez disposer d'une chaudière. En général, vous avez besoin d'une capacité de chaudière de 4 T/h pour obtenir un rendement de 10 T/jour des produits finis.
3. Vous devez disposer d'une alimentation électrique suffisante. En général, une puissance électrique de 150 kW est attendue pour la ligne de production de pommes de terre.
4. Vous devez disposer de personnel spécialisé dans le processus et la maintenance.

 

Paramètres clés	Débit kg/h	Espace au sol requis	Capacité de la chaudière requise Tonnes/heure	Alimentation requise KW
Cylindre du sécheur de tambour Φ2000mmX4000mm	400	120 mX20	4 pour la transformation des flocons de pommes de terre. 2 pour le traitement des flocons de riz.	> 150
Cylindre du sécheur de tambour Φ2000mmX5000mm	500	120 mX20	5 pour la transformation des flocons de pommes de terre.	> 180

Description du produit :

 

Système de fabrication de farine de riz et de flocons d'avoine  
1.traitement automatique du matériau (puissance du moteur : 3 kw)
Fonction : pour transférer automatiquement les matériaux vers le système de lavage automatique du riz


 
2.machine à laver le riz (capacité: 400L; puissance du moteur: 4kw)
Fonction : pour l'agitation automatique, le lavage automatique du riz, la décharge automatique du riz, la durée et le temps de trempage et de lavage du riz
 



3. Système de pulvérisation automatique (moulin à eau) (moteur électrique, trémie d'alimentation, etc.)
Fonction : pour le broyage du riz, bonne étanchéité et aucune fuite de matériau pendant le broyage.
 
4. Collecte de poudre, système d'élimination de la poussière
Fonction : pour recueillir la farine de riz écrasée et la poussière superflue
 
5. Pilverizer (débit : 300 à 800 kg/h ; puissance du moteur : 18,5 kw)
Fonction : pour obtenir une pulvérisation automatique contrôlable du riz et un contrôle marche/arrêt adaptatif selon les prépositions précédentes et suivantes

 

Système d'impulsion
Godet de stockage temporaire (capacité : 900 l ; puissance du moteur : 3 kw)
Fonction : pour contrôler l'entrée et la sortie de la pulpe de riz avec une vitesse et une durée d'agitation contrôlables
 


2. Godet à pulsion et à mélange (capacité : 900 l ; puissance du moteur : 3 kw)
Fonction : pour l'impulsion automatique avec vitesse et durée contrôlables du fonctionnement et de la centrale de surveillance
 
3. Système de pulsion automatique uniforme (tuyau d'admission et de refoulement de pâte à papier; moteur électrique; convertisseur de fréquence; usine de colloïdes, etc.)
Fonction : pour mélanger automatiquement la pulpe du puits
 

4. Système automatique d'alimentation en pâte (tuyau; moteur électrique; réducteur; convertisseur de fréquence; pompe du rotor; Électrovanne, etc.)
Fonction : pour transférer automatiquement la pulpe mélangée au processus suivant
 
5. Système de godet de stockage automatique (capacité : 900 l ; puissance du moteur : 3 kw)
Fonction : pour contrôler l'entrée et la sortie de la pulpe de riz avec une vitesse et une durée d'agitation contrôlables
 
6. Système de fusion de sucre contrôlable (tuyau;réservoir; moteur électrique; réducteur; arbre mélangeur; débitmètre, etc.)
Fonction : pour fournir la fonction d'agitation, adopter la conception de la séparation du joint et du roulement afin d'éviter la contamination causée par la graisse après la rupture du joint
 
7. Bouilloire à double paroi (acier inoxydable 304 ; chauffage à la vapeur ; tige de mélangeur ; inclinable)
Fonction : pour fournir la fonction d'agitation, adopter la conception de la séparation du joint et du roulement afin d'éviter la contamination causée par la graisse après la rupture du joint  

Système de cuisson
1. Sèche-linge et rouleaux  
Fonction : le sécheur à tambour est utilisé pour l'éclosion et la cuisson par la réalisation du contrôle de vitesse et de l'alimentation du sécheur à tambour et des petits rouleaux.
Description:le sécheur à tambour et les rouleaux peuvent également faire éclore et rouler les matériaux, séparer les matériaux du sécheur à tambour, contrôler les fuites axiales de lisier le long du tambour et des rouleaux et diriger la lisier aux deux extrémités des petits rouleaux vers la zone de travail.  
 


2. Système d'alimentation (moteur électrique principal ; réducteur; convertisseur de fréquence; grand pignon; bloc de roulement;  Entraînement principal et petit pignon à rouleaux)
Fonction : pour alimenter le sécheur à tambour et les rouleaux
 
3. Échappement et drainage (capot de gaz en acier inoxydable 304 ; tuyau, etc.)
Fonction : permet de contrôler le débit de vapeur, d'eau distillée et de résidus
 
4. Couvercle de pignon (acier inoxydable 304)
Fonction : sert de dispositif de protection
 
5. Sèche-linge
Fonction : pour distribuer les matériaux, sécher, écraser, etc
 
6. Équipement de soutien auxiliaire  
Fonction : fournir une prise en charge auxiliaire pour le sécheur à tambour
 
7. Mécanisme de support et de régulation des rouleaux (plaque de base en acier inoxydable, roulement, bloc de roulement, etc.)
Fonction : pour le support des rouleaux et le réglage de la position
 
8. Mécanisme de support de lame (plaque en acier inoxydable, roulement, etc.)
Fonction : pour support de lame et transmission
 
9. Mécanisme de racleur (mandrin de racleur en acier inoxydable ; support ; racleur en cuivre, etc.)
Fonction : pour contrôler le roulement et la distribution de la pâte de pré-éclosion
 
10. Mécanisme de lame ( arbre de lame ; lame ; plateau, etc.)
Fonction : pour décoller le matériau après la cuisson et le laisser hors du sèche-linge

 

11. Mécanisme de blocage axial de pâte  (  support de blocage de pâte en acier inoxydable ; support ; plaque de déflecteur en cuivre, etc.)
Fonction : pour éviter la fuite axiale de la pulpe du sécheur de tambour et des rouleaux
 
12. Mécanisme de blocage et d'interposition de la pâte (  support de blocage de la pâte en acier inoxydable ; support ; plaque de déflecteur en cuivre, etc.)

Fonction : pour diriger à nouveau la pulpe de la fuite axiale vers la zone de travail

 

13. Mécanisme de réglage manuel de la lame et du racleur (support de réglage en acier inoxydable; support; axe de réglage; volant, etc.)

Fonction : pour régler manuellement la position de la lame et du racleur

 

14. Système de transmission automatique de l'eau  (tube sans soudure, manomètre, soupapes de sécurité, soupapes d'arrêt, etc.)

Fonction : pour réaliser la décharge des condensats dans le sécheur principal

Système de post-traitement

1. Concasseur préliminaire (puissance moteur : 3 kw)
Fonction : concasseur et convoyage préliminaires de matériaux

  

2. Système de transmission automatique inclinée  (lame de convoyeur en spirale, moteur électrique, réducteur, arbre d'entraînement, etc.)
 

Fonction : pour transférer le matériau après la cuisson au processus de formage suivant

 

3. Machine à formage (puissance moteur : 3 kw)
Fonction : en pulvérisant et en granulant pour fournir aux clients une gamme réglable de rendement optimisé des produits finis


4.système d'alimentation sous vide (pompe à vide, dispositif de collecte de poudre, conduite de transmission, etc.)
5.système de mesure et de pesage (convoyeur à vis sans fin, module de pesage, etc.)
6.machine d'étanchéité (support, composant de compression, etc.)



Table de paramètres :

1530		Cote de contour	Puissance du moteur (kw)	Poids net (kg)	Capacité (L)	Rendement
Prétraitement Système	1.traitement automatique des matériaux	Φ159*4600	3	235		300 kg/h
	2.machine à riz	2200*800*1500	4	608	400
	3.broyeur	1000*950*1800	18.5	800		300 kg/h
	4.compartiment de rangement temporaire	Φ1200*2100	3	195	900
	5.godet de broyage et de mélange	Φ1200*2000	3	198	900
	6.Moulin à colloïdes	980*800*1550	15	100		300 kg/h
	7.seau de rangement	Φ1200*2100	3	190	900
Système de cuisson	8.système de sécheur à tambour	6000*3200*4500	15	9000		5 tonnes
	9.concasseur préliminaire	5000*750*1200	3	356		250 kg/h
	10.traitement post-traitement automatique du matériau	4500*450*450	3	200		250 kg/h
	11.machine de formage	2000*900*2100	3	225		250 kg/h

 

1730		Cote de contour	Puissance du moteur (kw)	Poids net (kg)	Capacité (L)	Rendement
Prétraitement Système	1.traitement automatique des matériaux	Φ159*4600	3	235		300 kg/h
	2.machine à riz	2200*800*1500	4	608	400
	3.broyeur	1000*950*1800	18.5	800		300 kg/h
	4.compartiment de rangement temporaire	Φ1200*2100	3	195	900
	5.godet de broyage et de mélange	Φ1200*2000	3	198	900
	6.Moulin à colloïdes	980*800*1550	15	100	900	300 kg/h
	7.seau de rangement	Φ1200*2100	3	190
Système de cuisson	8.système de sécheur à tambour	6000*3200*4500	18.5	13700	900	6 à 7 tonnes
	9.concasseur préliminaire	5000*750*1200	3	356		300 kg/h
	10.traitement post-traitement automatique du matériau	4500*450*450	3	200		300 kg/h
	11.machine de formage	2000*900*2100	3	225		300 kg/h

 

1740		Cote de contour	Puissance du moteur (kw)	Poids net (kg)	Capacité (L)	Rendement
Prétraitement Système	1.traitement automatique des matériaux	Φ159*4600	3	235		300 kg/h
	2.machine à riz	2200*800*1500	4	608	400
	3.broyeur	1000*950*1800	18.5	800		300 kg/h
	4.compartiment de rangement temporaire	Φ1200*2100	3	195	900
	5.godet de broyage et de mélange	Φ1200*2000	3	198	900
	6.Moulin à colloïdes	980*800*1550	15	100	900	300 kg/h
	7.seau de rangement	Φ1200*2100	3	190
Système de cuisson	8.système de sécheur à tambour	7000*4200*4500	18.5	21800	900	7 tonnes
	9.concasseur préliminaire	5000*750*1200	3	536		350 kg/h
	10.traitement post-traitement automatique du matériau	4500*450*450	3	300		350 kg/h
	11.machine de formage	2000*900*2100	3	325		350 kg/h

 

2040		Cote de contour	Puissance du moteur (kw)	Poids net (kg)	Capacité (L)	Rendement
Prétraitement Système	1.traitement automatique des matériaux	Φ159*4600	3	235		300 kg/h
	2.machine à riz	2200*800*1500	4	608	400
	3.broyeur	1000*950*1800	18.5	800		300 kg/h
	4.compartiment de rangement temporaire	Φ1200*2100	3	195	900
	5.godet de broyage et de mélange	Φ1200*2000	3	198	900
	6.Moulin à colloïdes	980*800*1550	15	100	900	300 kg/h
	7.seau de rangement	Φ1200*2100	3	190
Système de cuisson	8.système de sécheur à tambour	7000*4200*4500	18.5	24700	900	8 tonnes
	9.concasseur préliminaire	6000*750*1200	3	536		400 kg/h
	10.traitement post-traitement automatique du matériau	4500*450*450	3	300		400 kg/h
	11.machine de formage	2000*900*2100	3	325		400 kg/h

 

2050		Cote de contour	Puissance du moteur (kw)	Poids net (kg)	Capacité (L)	Rendement
Prétraitement Système	1.traitement automatique des matériaux	Φ159*4600	3	235		300 kg/h
	2.machine à riz	2200*800*1500	4	608	400
	3.broyeur	1000*950*1800	18.5	800		300 kg/h
	4.compartiment de rangement temporaire	Φ1200*2100	3	195	900
	5.godet de broyage et de mélange	Φ1200*2000	3	198	900
	6.Moulin à colloïdes	980*800*1550	15	100	900	300 kg/h
	7.seau de rangement	Φ1200*2100	3	190
Système de cuisson	8.système de sécheur à tambour	8000*4200*4500	18.5	28800	900	10 tonnes
	9.concasseur préliminaire	7000*750*1200	3	636		550 kg/h
	10.traitement post-traitement automatique du matériau	4500*450*450	3	360		550 kg/h
	11.machine de formage	2000*900*2100	3	395		550 kg/h

Emballage et Shippong

 Emballage standard d'exportation de caisses et palettes sans fumigation à vendre, contenant ou selon vos besoins. Si vous avez des besoins spéciaux s'il vous plaît dites-nous (comme "fabriqué en Chine" pulvérisé sur le cas).


Avantages
·Équipe R&D innovante
Équipe technique dirigé par le Ph.D. S. et des scientifiques expérimentés ont servi dans les entreprises de la fortune mondiale 500.

 

·Expérience établie
1. Plus de 40 ans d'expérience.
2. Pinces à bec préférées.

 

·Conception personnalisée
1. Fait à la demande
2. Conçu pour les applications

 

·Excellentes compétences en communication.
1. Parle couramment l'anglais.
2. Documentation en anglais.

 

·Livraison dans les délais

 

·Tarification comptable
1. Par rapport aux homologues américains en mer  
plus de 30 % de réduction.
2. Par rapport aux usines domestiques
Plus d'offres ajoutées à la valne

Nos services
 ·Services de pré-vente

·Services fournis pendant la vente

·Services après-vente



FAQ

·Quelle est la fonction du sécheur à tambour ?

  Il est largement utilisé pour sécher la farine de riz, les flocons d'avoine, l'amidon α, le flocon de neige de pomme de terre, etc. Il est également utilisé pour sécher les matières collantes dans l'industrie chimique, la protection de l'environnement, la médecine, l'alimentation, etc. Le produit fini peut être une feuille, une poudre ou un culot.

 

 ·Pourquoi L'AUTOMATISATION ?

 En tant que fabricant industriel de haute technologie associé aux services de conception, de production et de vente, l'entreprise a relevé divers défis et a reçu des reconnaissances de clients dans un environnement concurrentiel d'aujourd'hui grâce à son professionnalisme sincère, ses concepts de conception avancés, ses produits de qualité fiables et ses services clients satisfaisants.

 

 ·Le système de séchage à tambour peut-il s'appliquer à la farine, aux flocons de riz ou aux flocons d'avoine ?

 Notre système de sèche-linge à tambour peut s'appliquer à la farine, aux flocons de riz et aux flocons d'avoine. Le premier a un système indépendant, tandis que les deux derniers peuvent utiliser le même système.