Bloc-batterie au lithium de 2 mm 8 mm 15 mm de largeur Punching N4 N6 Ni200 Ni201 99.5% bande de nickel pur

• Application: Aviation, Électronique, Industriel, Chimique
• Standard: ASTM
• Pureté: > 99,99%
• Alliage: Non alliés
• Type: Bande Nickel
• Poudre: Non Poudre
• N° de Modèle.: Ni201 Pure Nickel Strip
• densité: 8.89 g/cm3
• point de fusion: 1435-1446
• limite d′élasticité: 14 mpa
• délai de livraison: 7-20 jours
• ma: 1 kg
• Paquet de Transport: Wooden Box
• Spécifications: (0.05-0.5)*(5-200)mm
• Marque Déposée: victory
• Origine: China

Description de Produit

Description du produit

Bande en nickel pur

L'alliage de nickel pur est un matériau métallique de haute qualité largement utilisé pour ses propriétés physiques et chimiques exceptionnelles. Composé principalement de nickel de haute pureté, cet alliage contient généralement des quantités minimales d'autres éléments d'alliage pour améliorer ses performances. L'alliage de nickel pur offre une excellente conductivité, une excellente résistance à la corrosion et une résistance à haute température, ce qui en fait un choix idéal dans divers secteurs industriels.

Cet alliage est une application dans l'industrie électronique pour la fabrication de composants électroniques efficaces tels que les connecteurs et les fils, garantissant ainsi des performances électriques fiables. Dans les industries chimique et pétrolière, l'alliage de nickel pur est largement utilisé dans les équipements résistant à la corrosion et à haute température, y compris les réacteurs chimiques et les systèmes de pipelines. Dans le secteur aérospatial, il est utilisé dans la production d'alliages à haute température et de composants critiques pour résister à des conditions environnementales extrêmes.

En outre, l'alliage de nickel pur joue un rôle crucial dans la fabrication d'ampoules, les joints artificiels, les instruments de précision et le soudage. Ses propriétés mécaniques exceptionnelles et sa biocompatibilité en font un matériau idéal pour les joints artificiels, tandis que dans le soudage, l'alliage de nickel pur offre une excellente résistance à la corrosion et une stabilité à haute température.

Globalement, les propriétés multifonctionnelles de l'alliage de nickel pur en font un matériau indispensable dans diverses industries, offrant des solutions fiables pour diverses applications.

Paramètres du produit

Grade		N4	N6	Nickel 201	Nickel 200
Chimique Composition (%)	Ni	--	--	≥ 99.9	≥ 99.6
	Ni+Co	99.9	99.5	--	--
	Cu	≤0.015	0.1	≤0.25	≤0.25
	Si	≤0.03	0.1	≤0.35	≤0.35
	Mn	≤0.002	0.05	≤0.35	≤0.35
	C	≤0.01	0.1	≤0.02	≤0.15
	Mg	≤0.01	0.1	--	--
	S	≤0.001	0.005	≤0.01	≤0.01
	P	≤0.001	0.002	--	--
	FE	≤0.04	0.1	≤0.4	≤0.4

1. A une soudabilité, une conductivité élevée et une endurance à haute température
2. Bonne résistance à des températures élevées et faible résistivité électrique
3. Point de fusion élevé, résistance à la corrosion, bonnes propriétés mécaniques, bonne capacité de traitement de la pression à chaud et à froid, dégazage facile, adapté à la radio, aux sources lumineuses électriques, à la fabrication mécanique, l'industrie chimique, et est un important matériau structurel dans les dispositifs électroniques sous vide.
 

Processus produit

1. Sélection de la matière première : le processus commence par la sélection du nickel de haute pureté. Le nickel utilisé est souvent sous forme de pastilles ou de poudres de nickel pour assurer la pureté du produit final.

Fusion et coulage : le nickel sélectionné est fondu dans un environnement contrôlé pour éviter toute contamination. Après la fusion, le nickel est moulé en plaques ou en barres, selon l'épaisseur et la largeur du produit final souhaité.

3. Laminage à chaud : les dalles ou barres en nickel moulé subissent un laminage à chaud, où elles sont chauffées à une température spécifique et passent à travers les rouleaux. Ce processus réduit l'épaisseur du nickel et augmente sa longueur.

4. Laminage à froid : après le laminage à chaud, la bande de nickel est encore diluée par le laminage à froid. Ce processus se produit à température ambiante ou à proximité, ce qui améliore la résistance et la finition de la bande.

5. Recuit: La bande de nickel est ensuite recuite, un procédé de traitement thermique qui soulage les contraintes internes, adoucit le matériau et améliore sa ductilité. Le recuit est essentiel pour obtenir les propriétés mécaniques souhaitées.

6. Découpe et découpe : la bande de nickel recuit est découpée ou coupée en largeur et en longueur spécifiques selon les exigences de l'application. La machine de précision garantit des dimensions uniformes et précises.

7. Traitement de surface : la surface de la bande de nickel peut être traitée par divers procédés, comme le nettoyage, le polissage ou le revêtement, pour améliorer ses propriétés ou son apparence.

8. Inspection de la qualité : enfin, les bandes de nickel font l'objet d'inspections de la qualité approfondies. Cela comprend des tests de pureté, d'épaisseur, de largeur et de propriétés mécaniques pour s'assurer qu'elles répondent aux normes de l'industrie et aux besoins des applications.

Application

1. Connexions de batterie : les bandes en nickel pur sont largement utilisées dans la fabrication de batterie, en particulier pour connecter les cellules dans les blocs-batteries. Leur excellente conductivité et leur excellente résistance à la corrosion en font des batteries hautes performances, y compris celles des véhicules électriques (EVS) et des appareils électroniques portables.

Équipement électrique : dans l'industrie électrique, les bandes de nickel servent de composants clés dans divers équipements, fournissant des connexions fiables et améliorant la conductivité.

3. Dispositifs électroniques : les bandes en nickel pur sont utilisées dans les dispositifs électroniques pour les connecteurs, les sangles de mise à la terre et les applications de blindage. Leurs propriétés garantissent la durabilité et l'efficacité du fonctionnement.

4. Revêtements résistants à la corrosion : les bandes de nickel sont appliquées comme revêtements protecteurs sur d'autres métaux pour prévenir la corrosion, en particulier dans les environnements difficiles.

5. Éléments chauffants : en raison de leur résistance à haute température, des bandes de nickel sont utilisées dans les éléments chauffants des appareils comme les grille-pain, les fours et les fours industriels.

6. Traitement chimique : l'industrie chimique utilise des bandes de nickel dans des équipements qui nécessitent une résistance élevée à la corrosion pour résister aux produits chimiques agressifs.

7. Aérospatiale et défense : dans l'aérospatiale et la défense, les bandes de nickel sont utilisées dans des composants qui nécessitent une résistance élevée, une durabilité élevée et une résistance à des conditions extrêmes.

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