Meilleur prix Uni N07718 Nickel Alloy Inconel 718 bande de feuille Pour le Génie maritime

• Application: Aviation, Electronics, Industrial, Medical, Chemical
• Standard: JIS, GB, DIN, BS, ASTM, AISI
• Purity: 50%
• Alloy: Alloy
• Type: Inconel Strip
• Powder: Not Powder
• N° de Modèle.: 718 Inconel Strip
• résistance: 1.5
• une résistance absolue: 585MPa
• allongement: 30 %
• point de fusion: 1370
• forme: Wrie, Sheet, Pipe, Bar
• matériau: Ni, Cr, Fe
• Paquet de Transport: Wooden Box
• Spécifications: customized
• Marque Déposée: victory
• Origine: China

Description de Produit

Description du produit

Alliage Inconel

L'alliage Inconel est un alliage à haute température à base de nickel connu pour son excellente résistance à la corrosion et ses performances à haute température. En raison de ses propriétés exceptionnelles, les alliages Inconel sont largement utilisés dans l'aérospatiale, le traitement chimique, la production d'énergie et d'autres applications exigeant une résistance aux températures élevées et à la corrosion.
Les alliages Inconel sont généralement fabriqués par des processus d'alliage à haute température, qui impliquent la fusion, la forge, le traitement thermique et le façonnage. Ces procédés assurent l'uniformité de la microstructure et de la composition chimique des alliages Inconel, améliorant ainsi leur performance et leur fiabilité.
Grâce à son excellente usinabilité et ductilité, les alliages Inconel peuvent être personnalisés pour répondre aux exigences spécifiques des clients. Les clients peuvent choisir différentes compositions d'alliage, différents procédés de traitement thermique et différentes méthodes d'usinage pour répondre à leurs besoins spécifiques.

Paramètres du produit

Élément	600	601	617	625	690	718	X750	825
C	≤0.15	≤0.1	0.05-0.15	≤0.1	≤0.05	≤0.08	≤0.08	≤0.05
Mn	≤1	≤1.5	≤0.5	≤0.5	≤0.5	≤0.35	≤1	≤1
FE	6-10	repos	≤3	repos	7-11	repos	5-9	≥ 22
P	≤0.015	≤0.02	≤0.015	--	--	--	--	--
S	≤0.015	≤0.015	≤0.015	≤0.015	≤0.015	≤0.01	≤0.01	≤0.03
Si	≤0.5	≤0.5	≤0.5	≤0.5	≤0.5	≤0.35	≤0.5	≤0.5
Cu	≤0.5	≤1	--	≤0.3	≤0.5	≤0.3	≤0.5	1.5-3
Ni	≥ 72	58-63	≥ 44.5	50-55	≥ 58	50-55	≥ 70	38-46
Co	--	--	10-15	≤10	--	≤1	≤1	--
Al	--	1-1.7	0.8-1.5	≤0.8	--	0.2-0.8	0.4-1	≤0.2
TI	--	--	≤0.6	≤1.15	--	--	2.25-2.75	0.6-1.2
CR	14-17	21-25	20-24	17-21	27-31	17-21	14-17	19.5-23.5
NB+Ta	--	--	--	4.75-5.5	--	4.75-5.5	0.7-1.2	--
Mo	--	--	8-10	2.8-3.3	--	2.8-3.3	--	2.5-3.5
B	--	--	≤0.006	--	--	--	--	--

1.  Résistance aux températures élevées : les alliages Inconel maintiennent une excellente stabilité à des températures extrêmes, adaptés aux environnements à haute température tels que les composants de moteur aérospatial et les grilles de four industriel.

2. Résistance à la corrosion supérieure : les alliages Inconel présentent une résistance à la corrosion exceptionnelle contre les milieux acides, alcalins et autres milieux corrosifs, ce qui les rend adaptés aux applications dans les industries chimiques et marines.

3. Haute résistance et durabilité : les alliages Inconel possèdent une résistance et une durabilité exceptionnelles, capables de résister à des conditions de pression et de charge élevées, adaptés aux applications d'ingénierie nécessitant des matériaux à haute résistance tels que les équipements d'extraction de pétrole et de gaz.

4. Excellente usinabilité : les alliages Inconel sont faciles à usiner et à façonner, permettant la fabrication de diverses pièces de forme complexe par le biais de méthodes de forgeage, de moulage et d'usinage, améliorant ainsi l'efficacité et la flexibilité de fabrication.

5. Personnalisation : les alliages Inconel peuvent être personnalisés en fonction des exigences spécifiques du client, y compris les compositions d'alliages, les procédés de traitement thermique et les traitements de surface, pour répondre aux besoins des différentes industries et applications.

Processus produit

Préparation de la matière première : il s'agit de poudres fines d'éléments d'alliage comme le nickel, le chrome, le fer, entre autres. Ces matières premières doivent être mélangées selon des rapports de formulation précis pour obtenir la composition chimique souhaitée.

Formation de la métallurgie des poudres : les poudres mélangées sont placées dans des moules et soumises à une pression et/ou une température élevées pour former des formes primaires telles que des tiges ou des feuilles.

3. Traitement thermique : les formes primaires de l'alliage sont placées dans un four de traitement thermique pour améliorer leur microstructure et leurs propriétés mécaniques en contrôlant la température et le temps.

4. Laminage à chaud ou à froid : l'alliage traité thermiquement est traité par laminage à chaud ou à froid pour ajuster davantage les dimensions et la forme et améliorer ses propriétés mécaniques.

5. Traitement de surface : la bande d'alliage laminée subit des traitements de surface tels que le polissage, le décapage ou le revêtement pour améliorer son apparence et sa résistance à la corrosion.

6. Inspection finale et emballage : la bande d'alliage fini subit une inspection finale, y compris des essais de dimensions, de composition chimique et de propriétés mécaniques. Il est ensuite emballé sous des formes appropriées pour l'entreposage et le transport.

Application

Industrie aérospatiale : les bandes en alliage Inconel sont largement utilisées dans le secteur aérospatial pour des composants tels que les pièces de moteurs à réaction, les chambres de combustion, les pales de turbines et les composants de turbines à gaz fonctionnant dans des environnements à haute température et haute pression.

Industrie chimique : grâce à leur excellente résistance à la corrosion et à l'oxydation, les bandes d'alliage Inconel sont couramment utilisées dans les équipements chimiques, les équipements pétrochimiques, ainsi que les conduites et vannes haute température et haute pression.

3. Industrie de l'énergie : les bandes d'alliage Inconel trouvent des applications étendues dans le secteur de l'énergie, y compris les composants de réacteurs nucléaires dans l'industrie nucléaire, les pipelines et les vannes dans l'extraction de pétrole et de gaz, ainsi que les composants de turbines à gaz et de chaudières dans les centrales électriques.

4. Génie marin : avec une excellente résistance à la corrosion dans les environnements marins, les bandes d'alliage Inconel sont couramment utilisées dans les applications de génie maritime telles que les plates-formes offshore, les pipelines sous-marins et les équipements de dessalement d'eau de mer.
5.  Dispositifs médicaux: Les bandes en alliage Inconel sont également utilisées dans la fabrication de dispositifs médicaux tels que les équipements de stérilisation à haute température et haute pression, les dispositifs laser médicaux, et les composants en génie biomédical.
6.  Autres industries :  en outre, les bandes en alliage Inconel sont utilisées dans diverses autres industries, notamment les équipements de traitement thermique, les unités de raffinage, les moteurs à fusées, les systèmes d'échappement automobiles.

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