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Fournisseur Audité Bande en nickel pur
La bande de nickel pur est un produit métallique plat et allongé entièrement en nickel avec des niveaux de pureté élevés. Il est généralement produit par un procédé qui implique la fusion de lingots de nickel, suivi par le laminage à chaud, le laminage à froid, le recuit et la découpe de précision.
La bande de nickel pur possède plusieurs propriétés souhaitables qui la rendent utile dans diverses industries et applications. Voici une description de ses caractéristiques clés :
Composition : la bande de nickel pur est composée de nickel comme seul élément, avec un niveau de pureté généralement de 99.9 % ou plus. Sa composition homogène garantit des propriétés homogènes sur toute la bande.
Haute résistance à la corrosion : le nickel est connu pour son excellente résistance à la corrosion et à l'oxydation. La bande de nickel pur est très résistante à divers environnements corrosifs, y compris les acides, les alcalis et les solutions salines. Cette propriété la rend adaptée aux applications où la résistance à la corrosion est cruciale.
Stabilité thermique : la bande de nickel pur présente une bonne stabilité thermique, lui permettant de conserver ses propriétés mécaniques et son intégrité structurelle même à des températures élevées. Il peut résister aux environnements à haute température sans déformation ou dégradation importante.
Conductivité électrique : le nickel est un bon conducteur d'électricité, et la bande de nickel pur hérite de cette propriété. Sa conductivité électrique élevée le rend adapté aux applications où le courant électrique doit passer efficacement dans la bande.
Ductilité et formabilité : la bande de nickel pur est ductile, ce qui signifie qu'elle peut être facilement formée et pliée sans fissuration ni rupture. Son excellente formabilité permet de le façonner en différentes configurations, telles que des bobines, des bornes ou des barres omnibus, pour s'adapter aux exigences spécifiques des applications.
Résistance mécanique : le nickel a une bonne résistance mécanique, permettant à la bande de nickel pur de résister aux contraintes mécaniques et aux déformations mécaniques. Il présente une bonne résistance à la traction, une bonne dureté et une bonne ténacité, offrant une durabilité et une fiabilité optimales dans les applications exigeantes.
Haute pureté : comme son nom l'indique, la bande de nickel pur a un niveau élevé de pureté, dépassant généralement 99.9 %. Ce niveau de pureté élevé garantit des performances homogènes et fiables dans les applications critiques tout en minimisant le risque d'impuretés affectant les propriétés du matériau.
Compatibilité : le nickel est compatible avec divers matériaux, y compris d'autres métaux et alliages. La bande en nickel pur peut être facilement soudée, soudée ou brasée à d'autres matériaux, ce qui permet de l'intégrer dans des assemblages complexes ou des circuits électriques.
| Condition douce | HV 75-110 |
| 1/4 Y | HV110-140 |
| 1/2Y | HV140-180 |
| OUI | HV180-220 |
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Alliage
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Ni %
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Mn %
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% FE
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Si %
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Cu %
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C %
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S %
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Nickel 201
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99.8 min
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0.35 max
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0.4 max
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0.35 max
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0.25 max
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0.02 max
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0.01 max
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Nickel 200
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99.5 min
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0.35 max
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0.4 max
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0.35 max
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0.25 max
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0.15 max
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0.01 max
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La bande de nickel pur trouve son application dans divers secteurs tels que l'électronique, l'aérospatiale, l'automobile, le traitement chimique, les batteries, et télécommunications. Il est utilisé pour des composants tels que des connecteurs, des diaphragmes, des éléments de chauffage, des capteurs, des anodes, et blindage grâce à ses excellentes propriétés et sa polyvalence.
Globalement, la bande de nickel pur est un produit hautement spécialisé et précieux conçu pour répondre aux exigences spécifiques des industries où une grande pureté, résistance à la corrosion, conductivité électrique et résistance mécanique sont essentielles.
La production de bandes de nickel pur comporte plusieurs étapes pour transformer les matières premières en produit final. Voici une description générale du processus de production :
Préparation de la matière première : la première étape consiste à obtenir une matière de nickel de haute qualité, généralement sous forme de lingots de nickel. Les lingots sont approvisionnés et soumis à des contrôles de qualité stricts pour s'assurer qu'ils répondent aux normes de pureté et de composition requises.
Fusion et coulage : les lingots de nickel sont ensuite fondus dans un four à haute température. Le métal fondu est soigneusement contrôlé pour obtenir la composition et la pureté souhaitées. Une fois le métal fondu homogène, il est versé dans un moule pour se solidifier, formant une plaque ou une poêle de nickel.
Laminage à chaud : la dalle de nickel solidifié est chauffée à une température appropriée, puis passe dans les laminoirs à chaud. Le processus de laminage implique des cycles répétés de chauffage et de roulement de la dalle pour réduire progressivement son épaisseur tout en augmentant sa longueur. Ce processus de roulement continu permet d'insérer la bande dans une bande de l'épaisseur souhaitée.
Laminage à froid : une fois le laminage à chaud initial terminé, la bande de nickel est traitée par laminage à froid. Le laminage à froid implique de faire passer la bande à travers une série de rouleaux à température ambiante pour affiner son épaisseur, améliorer sa finition de surface et améliorer ses propriétés mécaniques. Le laminage à froid peut également améliorer la précision dimensionnelle de la bande.
Recuit : la bande de nickel laminée à froid subit habituellement un processus de recuit. Le recuit implique de chauffer la bande à une température spécifique puis de la refroidir lentement. Ce processus permet de soulager les contraintes induites pendant le roulement et améliore la ductilité et la formabilité de la bande.
Traitement de surface : selon l'application requise, la bande de nickel peut subir des traitements de surface supplémentaires. Cela peut inclure des processus comme le nettoyage, le décapage, la passivation ou l'électroplacage pour améliorer la résistance à la corrosion, améliorer la finition de surface ou obtenir des propriétés fonctionnelles spécifiques.
Découpe de précision : une fois la bandelette traitée et inspectée, elle est généralement envoyée à une découpe de précision. Le système de réduction coupe la bande en largeur plus étroite, selon les besoins du client. Cette étape permet de s'assurer que la bande de nickel peut être traitée ou utilisée dans des applications spécifiques.
Contrôle de la qualité : tout au long du processus de production, des mesures de contrôle de la qualité sont mises en œuvre pour s'assurer que la bande de nickel répond aux spécifications requises. Cela peut inclure des inspections, des mesures dimensionnelles et des essais de propriétés mécaniques, de finition de surface et de composition chimique.
Conditionnement et distribution : une fois que la bande de nickel a passé le contrôle de qualité, elle est emballée et préparée pour la distribution. Les méthodes d'emballage peuvent inclure l'emballage de la bande dans un matériau de protection ou l'enroulement sur des bobines ou des bobines pour faciliter le transport et le stockage.
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