| Application: | Aviation, Electronics, Industrial, Medical, Chemical |
|---|---|
| Standard: | JIS, GB, DIN, BS, ASTM, AISI |
| Purity: | 30-35% |
| Alloy: | Alloy |
| Type: | Nickel Bar |
| Powder: | Not Powder |
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Les barres en alliage Incoloy sont des matériaux de haute performance réputés pour leur résistance à la corrosion exceptionnelle, leur résistance à des températures élevées et leurs excellentes propriétés mécaniques. Généralement fabriqués en alliages nickel-fer-chrome, les barres Incoloy offrent une excellente résistance à une large gamme d'environnements corrosifs, y compris l'eau de mer, les acides, les alcalis et diverses atmosphères industrielles. Ils sont couramment utilisés dans des industries telles que le traitement chimique, l'aérospatiale, le génie maritime et le pétrole et le gaz.
Les caractéristiques et caractéristiques clés des barres en alliage Incoloy sont les suivantes :
Résistance à la corrosion : les barres d'inoloy présentent une résistance exceptionnelle à la corrosion dans les environnements oxydants et réducteurs, ce qui les rend adaptées aux applications où l'exposition à des produits chimiques durs ou à des atmosphères corrosives est un problème.
Résistance à haute température : ces barres en alliage conservent leur résistance et leur intégrité à des températures élevées, ce qui les rend adaptées pour une utilisation dans des applications à haute température telles que les composants de fours, les échangeurs thermiques et les pièces de moteurs à jet.
Globalement, les barres en alliage Incoloy sont des matériaux polyvalents, durables et fiables qui offrent une excellente résistance à la corrosion, une résistance à haute température et des propriétés mécaniques exceptionnelles, ce qui les rend idéales pour une utilisation dans une variété d'applications industrielles exigeantes.
Excellentes propriétés mécaniques : les barres d'inflexions offrent d'excellentes propriétés mécaniques, notamment une résistance à la traction élevée, une bonne ductilité et une bonne ténacité, offrant des performances fiables dans les environnements industriels exigeants.
Soudabilité : les barres en alliage d'Incoloy sont facilement soudables en utilisant des techniques de soudage courantes, permettant la fabrication de structures et de composants complexes.
Polyvalence : les barres d'inoloy peuvent être facilement usinées, fabriquées et formées en différentes formes et tailles pour répondre aux exigences spécifiques des applications.
Compatibilité : ils sont compatibles avec une large gamme de liquides de traitement et de produits chimiques, ce qui les rend adaptés à une utilisation dans diverses applications industrielles.
Conformité aux normes : les barres en alliage d'Incoloy sont fabriquées pour répondre aux normes industrielles telles que ASTM, ASME et ISO, garantissant une qualité et des performances constantes.
| Alliage | Ni | CR | FE (min) | C (max.) | Al | TI | Al+Ti |
| Incoloy 800 | 30-35 | 19-23 | 39.5 | 0.10 | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | 0.30-1.20 |
| Incoloy 800H | 30-35 | 19-23 | 39.5 | 0.05-0.10 | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | 0.30-1.20 |
| Incoloy 800HT | 30-35 | 19-23 | 39.5 | 0.06-0.10 | 0.25-0.60 | 0.25-0.60 | 0.85-1.20 |
Les barres rondes Incoloy trouvent des applications dans divers secteurs où la résistance à la corrosion, les hautes performances de température et les excellentes propriétés mécaniques sont essentielles. Certaines applications spécifiques incluent :
Traitement chimique : les barres rondes d'Incoloy sont largement utilisées dans les usines de traitement chimique pour des composants tels que les vannes, les pompes, les échangeurs thermiques et les récipients de réaction. Ils résistent aux effets corrosifs des acides, des alcalis et d'autres produits chimiques rencontrés dans la fabrication de produits chimiques.
Industrie pétrolière et gazière : les barres d'inoloy sont utilisées dans les opérations pétrolières et gazières offshore et onshore pour les composants exposés à l'eau de mer, au gaz acide et aux environnements à haute pression. Ils sont utilisés dans les tuyaux, les équipements de trou inférieur et les systèmes de tuyauterie.
En résumé, les barres rondes Incoloy sont utilisées dans une large gamme d'industries et d'applications où leur combinaison unique de résistance à la corrosion, de résistance à haute température et de propriétés mécaniques est essentielle pour des performances et une durabilité optimales dans les environnements difficiles.
Aérospatial : les barres rondes Incoloy sont utilisées dans les applications aérospatiales, y compris les composants de turbines à gaz comme les aubes de turbines, les chambres de combustion et les pièces de postcombustion en raison de leur capacité à résister à des températures élevées et à des gaz corrosifs.
Production d'énergie : les barres d'infaloy sont utilisées dans les centrales de production d'énergie pour les tubes de chaudière, les tubes de surchauffeur et les composants de turbine à vapeur où une température élevée et une résistance à la corrosion sont essentielles.
Génie maritime : les barres rondes Incoloy sont utilisées dans les applications marines pour les composants exposés à l'eau de mer comme les arbres d'hélice, les fixations et les arbres de pompe, où la résistance à la corrosion et à l'érosion est essentielle.
Équipement de traitement thermique : les barres d'inoloy sont utilisées dans les fours de traitement thermique, les fours et les fours industriels où elles maintiennent la résistance mécanique et la résistance à la corrosion à des températures élevées.
Industrie pétrochimique : les barres rondes Incoloy sont utilisées dans les raffineries pétrochimiques pour les équipements exposés à des produits chimiques agressifs, à des températures élevées et à des pressions élevées, tels que les réacteurs, les colonnes de distillation, et échangeurs thermiques.
Traitement des aliments : les barres d'inoloy trouvent des applications dans les équipements de transformation des aliments où la résistance à la corrosion des acides alimentaires et des produits chimiques d'assainissement est nécessaire.
Industrie automobile : les barres d'infiltration sont utilisées dans les systèmes d'échappement et d'autres composants des véhicules qui nécessitent une résistance aux températures élevées et aux gaz corrosifs.
Industrie minière : les barres rondes d'Incoloy sont utilisées dans l'équipement et la machinerie miniers qui fonctionnent dans des environnements corrosifs, tels que les puits de mine et les installations de traitement.
Le processus de production des barres d'Incoloy comporte plusieurs étapes pour s'assurer que le matériau répond aux spécifications requises pour ses applications prévues. Voici un aperçu du processus de production type :
Sélection des matières premières : le processus de production commence par la sélection des matières premières de haute qualité. L'Incoloy est un alliage à base de nickel, de sorte que les matériaux primaires comprennent le nickel, le chrome, le fer et d'autres éléments d'alliage comme le molybdène, le cuivre et le titane. Ces matériaux sont soigneusement choisis pour répondre aux normes de composition chimique de la qualité spécifique d'Incoloy produite.
Fusion et alliage : les matières premières sélectionnées sont ensuite fondues dans un four à induction sous vide ou un four à arc électrique à des températures supérieures à 2500 °F (1370 °C). Pendant la fusion, le contrôle précis des éléments d'alliage est maintenu pour atteindre la composition chimique souhaitée de l'alliage Incoloy. Des éléments d'alliage comme le chrome, le molybdène et d'autres sont ajoutés pour donner des propriétés spécifiques telles que la résistance à la corrosion, la résistance à haute température et la ténacité.
Coulée : une fois que le métal en fusion atteint la composition souhaitée, il est moulé en lingots ou en billettes par des méthodes de coulée continue ou de coulée en lingots. Le coulage continu implique le coulage du métal fondu dans un moule refroidi par eau, ce qui permet une solidification continue en formes longues comme les barres. Dans le moulage par lingot, le métal fondu est versé dans des moules fixes pour former des lingots solides qui seront ensuite transformés en barres.
Travail à chaud : les lingots ou les billettes coulés subissent des processus de travail à chaud tels que le forgeage, le laminage ou l'extrusion pour réduire leur coupe transversale et atteindre les dimensions souhaitées pour les barres. Le travail à chaud est effectué à des températures élevées pour améliorer la microstructure, les propriétés mécaniques et l'homogénéité du matériau. Le forgeage implique de façonner le métal sous des forces de compression, tandis que le laminage implique de faire passer le métal à travers des rouleaux pour réduire son épaisseur et augmenter sa longueur. L'extrusion implique de forcer le métal à travers une matrice pour produire des barres avec des profils spécifiques.
Traitement thermique : après un travail à chaud, les barres d'Incoloy subissent des processus de traitement thermique pour optimiser leurs propriétés mécaniques. Cela implique généralement de chauffer les barres à des températures spécifiques et de les maintenir pendant une certaine durée, puis de les refroidir. Les procédés de traitement thermique comme le recuit, le traitement thermique en solution et le vieillissement sont utilisés pour obtenir les caractéristiques souhaitées telles que la dureté, la résistance et la ductilité.
Opérations de finition : une fois les barres traitées à la chaleur, elles subissent des opérations de finition telles que le redressement, la coupe, le meulage et le polissage pour répondre aux exigences finales en matière de dimensions et de finition de surface. Le redressement garantit que les barres sont droites et exemptes de courbures ou de déformations. Les opérations de coupe permettent de couper les barres à la longueur souhaitée, tandis que le meulage et le polissage améliorent la qualité et l'apparence de la surface.
Contrôle de la qualité : tout au long du processus de production, des mesures rigoureuses de contrôle de la qualité sont mises en œuvre pour surveiller la composition chimique du matériau, ses propriétés mécaniques, sa précision dimensionnelle et son état de surface. Des méthodes de test non destructives telles que les tests à ultrasons, les tests de courant de Foucault et l'inspection visuelle sont utilisées pour détecter les défauts et s'assurer que les barres sont conformes aux normes de l'industrie et aux spécifications du client.
Inspection finale et emballage : après avoir réussi les contrôles de qualité, les barres Incoloy sont soumises à une inspection finale pour vérifier la conformité à toutes les exigences. Ils sont ensuite emballés et étiquetés selon les spécifications du client, prêts à être expédiés aux utilisateurs finaux ou traités par les fabricants en aval.
Dans l'ensemble, le processus de production des barres Incoloy combine une expertise métallurgique, des techniques de fabrication avancées et un contrôle qualité rigoureux pour produire des barres de haute qualité avec une excellente résistance à la corrosion, une résistance à haute température et des propriétés mécaniques pour diverses applications industrielles.
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