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Fournisseur Audité Fil Hastelloy
Les alliages Hastelloy sont un groupe de superalliages à base de nickel connus pour leur résistance à la corrosion exceptionnelle, leur résistance élevée et leur durabilité dans des environnements extrêmes. Développés principalement pour une utilisation dans des environnements de traitement chimique agressifs, les alliages Hastelloy offrent une résistance supérieure à une large gamme de milieux corrosifs, y compris les acides, les chlorures, les sulfures et les agents réducteurs. Ces alliages conservent leurs propriétés mécaniques à des températures élevées, ce qui les rend adaptés aux applications à haute température telles que les composants de fours, les moteurs à turbine à gaz et les équipements aérospatiaux. De plus, les alliages Hastelloy présentent une excellente soudabilité et formabilité, ce qui permet une fabrication facile dans différentes formes et tailles. En raison de leurs performances exceptionnelles dans les environnements difficiles, les alliages Hastelloy sont largement utilisés dans les industries telles que le traitement chimique, le pétrole et le gaz, les produits pharmaceutiques et le contrôle de la pollution.
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Grade
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C276
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C22
|
C4
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B2
|
B3 | N | |
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Chimique
Composition
(%)
|
C
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≤0.01
|
≤0.015
|
≤0.015
|
≤0.02
|
≤0.01 | 0.04-0.08 |
|
Mn
|
≤1 | ≤0.5 | ≤1 | ≤1 | ≤3 | ≤1 | |
|
FE
|
4-7 | 2-6 | ≤3 | ≤2 | ≤1.5 | ≤5 | |
|
P
|
≤0.04 | ≤0.02 | ≤0.04 | ≤0.04 | -- | ≤0.015 | |
|
S
|
≤0.03 | ≤0.02 | ≤0.03 | ≤0.03 | -- | ≤0.02 | |
|
Si
|
≤0.08 | ≤0.08 | ≤0.08 | ≤0.1 | ≤0.1 | ≤1 | |
|
Ni
|
repos | repos | repos | repos | ≥ 65 | repos | |
|
Co
|
≤2.5 | ≤2.5 | ≤2 | ≤1 | ≤3 | ≤0.2 | |
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TI+Cu
|
-- | -- | ≤0.7 | -- | ≤0.4 | ≤0.35 | |
|
Al+Ti
|
-- | -- | -- | -- | ≤0.5 | ≤0.5 | |
| CR | 14.5-16.5 | 20-22.5 | 14-18 | ≤1 | ≤1.5 | 6-8 | |
| Mo | 15-17 | 12.5-14.5 | 14-17 | 26-30 | ≤28.5 | 15-18 | |
| B | -- | -- | -- | -- | -- | ≤0.01 | |
| W | 3-4.5 | 2.5-3.5 | -- | -- | ≤3 | ≤0.5 | |
| V | ≤0.35 | ≤0.35 | -- | 0.2-0.4 | -- | ≤0.5 | |
1. Excellente résistance à la corrosion : les alliages Hastelloy sont très performants dans les environnements acides, alcalins et salins, avec une excellente résistance à la corrosion, adaptés à la manipulation de divers milieux corrosifs.
Résistance à haute température : ces alliages maintiennent leur résistance et leur stabilité dans des conditions de température élevée, adaptés aux environnements à haute température, haute pression et à gaz corrosifs.
3. Résistance à l'oxydation : les alliages Hastelloy ont une excellente résistance à l'oxydation, capables de fonctionner pendant de longues périodes à des températures élevées sans oxydation.
4. Bonne usinabilité : malgré leur excellente résistance à la corrosion et leur résistance à haute température, les alliages Hastelloy ont toujours une bonne usinabilité et peuvent être fabriqués dans différentes formes en utilisant diverses techniques de traitement.
5. Variétés multiples : selon les exigences spécifiques de l'application, les alliages Hastelloy sont disponibles en différents types et grades pour répondre aux besoins de différents projets d'ingénierie.
1. Préparation des matières premières : tout d'abord, les matières premières pour l'alliage Hastelloy, y compris le nickel, le molybdène, le chrome, le fer, le cobalt et d'autres éléments d'alliage doivent être préparés selon des compositions spécifiques. Ces matériaux doivent être préparés dans des proportions précises pour garantir que l'alliage obtenu possède les propriétés et les caractéristiques souhaitées.
Fusion d'alliages : lors de la fusion d'alliages, les matières premières sont ajoutées à un four à haute température selon la composition, où elles sont complètement fondues et mélangées à fond. Ce processus exige un contrôle strict de la température et des conditions de réaction chimique pour s'assurer que l'alliage résultant a une composition chimique et une structure cristalline uniformes.
3. Forgeage ou extrusion : l'alliage fondu est versé dans des moules de formes appropriées, puis transformé en formes souhaitées, telles que des barres rondes ou carrées, par forgeage ou extrusion.
4. Dessin : les barres en alliage forgées ou extrudées sont ensuite tirées à travers une machine à dessin pour réduire leur diamètre en fils plus petits. Ce processus permet non seulement d'ajuster le diamètre de l'alliage, mais également d'améliorer ses propriétés mécaniques et la qualité de la surface.
5. Recuit : le fil en alliage étiré subit un recuit pour soulager les contraintes internes et améliorer sa ductilité et sa maniabilité. Ce processus implique de chauffer le fil en alliage à une température appropriée, puis de le refroidir lentement à température ambiante.
6. Traitement de surface : enfin, le fil en alliage peut subir des traitements de surface tels que le polissage ou le revêtement pour améliorer sa douceur de surface, sa résistance à la corrosion et son apparence.
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