| Application: | Aviation, Électronique, Industriel, Médical, Chimique |
|---|---|
| Standard: | JIS, GB, VACARME, BS, ASTM, AISI |
| Pureté: | > 99,99% |
| Alliage: | Alliage |
| Type: | Barre Nickel |
| Poudre: | Non Poudre |
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Fournisseur Audité Une tige en nickel pur est un objet métallique cylindrique entièrement en nickel avec un degré élevé de pureté. Voici une description détaillée de ses caractéristiques :
Composition du matériau : une tige en nickel pur est composée d'une teneur en nickel de 99.9 % ou plus, avec des quantités minimales ou négligeables d'autres éléments. Ce niveau de pureté élevé garantit des propriétés mécaniques, électriques et thermiques supérieures.
Aspect : les tiges en nickel pur ont généralement un lustre métallique blanc-argent, semblable à l'acier inoxydable, mais avec un ton légèrement plus chaud. Elles sont lisses et de forme cylindrique uniforme, avec des dimensions précises déterminées par les normes de fabrication.
Dimensions: Les tiges en nickel pur sont disponibles en différents diamètres et longueurs standard, allant de quelques millimètres à plusieurs centimètres de diamètre et de quelques centimètres à plusieurs mètres de longueur. Ces dimensions peuvent être personnalisées en fonction des exigences spécifiques de l'application.
Propriétés mécaniques : les tiges en nickel pur présentent d'excellentes propriétés mécaniques, notamment une résistance à la traction élevée, une ductilité élevée et une grande ténacité. Ils sont capables de résister aux contraintes mécaniques et aux déformations sans se fracturer ni se rompre dans des conditions de fonctionnement normales.
Résistance à la corrosion : le nickel est connu pour sa résistance exceptionnelle à la corrosion, ce qui fait des tiges en nickel pur adaptées à une utilisation dans des environnements corrosifs, tels que le traitement chimique, les applications marines et les composants aérospatiaux. Ils résistent à la corrosion des acides, des alcalis, de l'eau salée et d'autres substances corrosives.
Conductivité électrique : le nickel est également un excellent conducteur d'électricité, ce qui rend les tiges en nickel pur adaptées aux applications électriques et électroniques, telles que le câblage, les connecteurs et les contacts électriques. Ils offrent une faible résistance électrique et maintiennent la conductivité sur une large plage de températures.
Conductivité thermique : les tiges en nickel pur ont une bonne conductivité thermique, ce qui leur permet de transférer efficacement la chaleur. Cette propriété les rend adaptés aux échangeurs de chaleur, aux systèmes de gestion thermique et à d'autres applications où la dissipation thermique est cruciale.
Usinabilité : les tiges en nickel pur sont généralement faciles à usiner, ce qui permet la fabrication de formes et de composants complexes à l'aide de techniques d'usinage conventionnelles telles que le tournage, le fraisage, le perçage et le meulage.
Globalement, les tiges en nickel pur sont des matériaux polyvalents avec une large gamme d'applications industrielles en raison de leur combinaison exceptionnelle de résistance mécanique, de résistance à la corrosion, de conductivité électrique et de propriétés thermiques. Ils sont utilisés dans des secteurs comme l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique, le traitement chimique et la fabrication.
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élément
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Tige en nickel pur N4 N6 Ni201 Ni200
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Type
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Tige en nickel pur
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Application
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Traitement chimique,électronique,aérosols,Industrie marine,production d'énergie,appareil médical.
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Grade
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N4 N6 Ni201 Ni200
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Alliage ou non
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Est alliage
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Lieu d'origine
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Chine
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Numéro de modèle
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Ni201 Ni200
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Proportion ni
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99 % 99.2 %
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Densité (g/cm3)
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8.9
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Point de fusion (ºC)
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1440
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Résistivité (µΩ.m)20ºC
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0.08
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Résistance à la traction (MPa)
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450
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Coefficient de température (α×10-6/ºC)
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5300 à 6300
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ThermaleFME VS cuivre
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-23
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Fonctionnalités
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les tiges en nickel pur sont des matériaux polyvalents avec une large gamme d'applications industrielles en raison de leur combinaison exceptionnelle de résistance mécanique, de résistance à la corrosion, de conductivité électrique et de propriétés thermiques. |
Les tiges en nickel pur trouvent des applications dans diverses industries en raison de leur combinaison unique de propriétés. Voici quelques applications courantes :
Traitement chimique : les tiges de nickel pur sont utilisées dans l'industrie chimique pour l'équipement comme les réacteurs, les récipients et les systèmes de tuyauterie qui manipulent des produits chimiques corrosifs. La résistance du nickel à la corrosion le rend adapté aux applications impliquant des acides, des alcalis et d'autres substances corrosives.
Électronique : dans la fabrication de l'électronique, des tiges en nickel pur sont utilisées pour des composants tels que les contacts électriques, les connecteurs et les cadres de plomb. L'excellente conductivité électrique et la résistance à l'oxydation du nickel en font un matériau idéal pour garantir des connexions électriques fiables.
Aérospatiale : les applications aérospatiales nécessitent souvent des matériaux capables de résister à des températures extrêmes et à des environnements difficiles. Les tiges en nickel pur sont utilisées dans les composants d'aéronefs, tels que les pales de turbine, les pièces de moteur et les échangeurs thermiques, où leur résistance élevée, leur résistance à la corrosion et leur conductivité thermique sont avantageuses.
Industrie maritime : dans le secteur maritime, où l'exposition à l'eau salée et à la corrosion atmosphérique est une préoccupation, des tiges de nickel pur sont utilisées dans des composants comme les hélices de navires, les vannes et les systèmes de tuyauterie. La résistance au nickel à la corrosion en fait un outil adapté à une utilisation dans les environnements marins.
Production d'énergie : les tiges en nickel pur sont utilisées dans les installations de production d'énergie pour des applications telles que les turbines à vapeur, les échangeurs thermiques et les tubes de condenseur. La résistance au nickel à l'oxydation et la résistance à haute température en font un produit adapté à ces environnements exigeants.
Dispositifs médicaux : le nickel est utilisé dans les dispositifs et équipements médicaux en raison de sa biocompatibilité et de sa résistance à la corrosion dans les fluides corporels. Les tiges en nickel pur peuvent être utilisées dans des applications telles que les instruments chirurgicaux, les implants et l'équipement de diagnostic.
Industrie automobile : les tiges de nickel trouvent des applications dans l'industrie automobile pour des composants tels que les systèmes d'échappement, les convertisseurs catalytiques et les capteurs. La résistance du nickel aux températures élevées et aux gaz corrosifs le rend adapté à ces applications.
Électroplacage : les tiges de nickel pur sont utilisées comme anodes dans les procédés d'électroplacage pour appliquer un revêtement de nickel sur des substrats métalliques. Le placage au nickel offre une résistance à la corrosion, à l'usure et aux finitions décoratives de divers produits.
Télécommunications : les tiges en nickel pur sont utilisées dans les équipements de télécommunications pour des composants tels que les antennes, les connecteurs et les guides d'ondes. La conductivité électrique et la résistance à la corrosion du nickel le rendent adapté à la transmission fiable des signaux.
Bijoux: Dans la fabrication de bijoux, des tiges de nickel pur peuvent être utilisées pour créer des bijoux en alliage de nickel ou comme matériau de base pour l'électroplacage avec des métaux précieux comme l'or ou l'argent.
Ce ne sont là que quelques exemples des diverses applications des tiges en nickel pur dans différentes industries, soulignant leur polyvalence et leur importance dans la fabrication et la technologie modernes.
Le processus de production de barres de nickel pur comporte généralement plusieurs étapes, y compris l'extraction du minerai, la purification, l'alliage (si nécessaire), le moulage, et finition. Voici un aperçu du processus général :
Extraction de minerai : la première étape de la production de nickel pur consiste à extraire des minerais contenant du nickel de la terre. Les minerais de nickel se trouvent généralement sous deux formes : les minerais sulfurés et les minerais de laterite. Les minerais de sulfure sont généralement traités par des techniques pyrométallurgiques, tandis que les minerais de laterite sont traités par des techniques hydrométallurgiques.
Traitement et concentration du minerai : une fois extrait, le minerai est traité pour concentrer la teneur en nickel. Cela peut impliquer le broyage, le broyage et la flottation pour séparer les minéraux portant le nickel des minéraux de la gangue.
Tout au long du processus de production, des mesures de contrôle de la qualité sont mises en œuvre pour s'assurer que le produit final respecte la composition chimique, les propriétés mécaniques et les tolérances dimensionnelles requises. En outre, des considérations environnementales et de sécurité sont prises en compte pour minimiser l'impact du processus de production sur l'environnement et assurer la sécurité des travailleurs.
Fusion : dans le cas des minerais de sulfure, la fusion est la prochaine étape. La fusion consiste à chauffer le minerai concentré avec du carbone ou un autre agent réducteur dans un four pour extraire le nickel. Le produit obtenu est un matte de nickel, qui contient diverses impuretés comme le soufre, le fer et d'autres métaux.
Raffinage : le nickel mat subit un raffinage pour éliminer les impuretés et purifier davantage le nickel. Cela est généralement effectué par des procédés tels que le lixiviation, l'extraction de solvants et l'électro-extraction ou l'électronéfinage.
Alliage (facultatif) : selon les propriétés souhaitées du produit final, le nickel pur peut être allié à d'autres métaux comme le cuivre, le chrome ou le fer pour améliorer ses propriétés mécaniques ou chimiques.
Moulage : une fois purifié et allié (si nécessaire), le nickel est fondu et moulé en lingots ou en billettes en utilisant des techniques telles que la fusion par induction sous vide (VIM) ou la fusion par électroscories (ESR). Ces lingots ou billettes servent de matière première pour le traitement ultérieur en barres.
Laminage à chaud : les lingots ou les billettes moulés sont ensuite chauffés et laminés à chaud en formes intermédiaires telles que les barres ou les fleurs. Le laminage à chaud permet d'affiner la microstructure du matériau et d'atteindre les dimensions souhaitées.
Laminage à froid (facultatif) : dans certains cas, les formes intermédiaires laminées à chaud peuvent subir un laminage à froid pour affiner davantage la microstructure et améliorer les propriétés mécaniques telles que la résistance et la ductilité.
Recuit : après un laminage à chaud ou à froid, les barres de nickel peuvent subir un recuit, un processus de traitement thermique qui aide à soulager les contraintes internes et à améliorer les propriétés mécaniques du matériau.
Finition : l'étape finale consiste à couper, usiner et traiter les barres de nickel pour répondre aux tolérances dimensionnelles et aux spécifications de finition de surface requises.
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