Résistance électrique fil chauffant Cr20ni30 fil de résistance thermique Cr15ni60 élastique Fil de force de résistance

• Application: Aviation, Électronique, Industriel, Médical, Chimique
• Standard: JIS, GB, VACARME, BS, ASTM, AISI
• Pureté: 34 %
• Alliage: Alliage
• Type: Fil de Nickel
• Poudre: Non Poudre
• N° de Modèle.: Cr20Ni30 Wire
• nom du produit: Cr20ni30 Wire
• taille: 0.025mm-7.5mm
• certificat: rohs, iso 9001
• utilisation: résistance à la chaleur
• Paquet de Transport: Standard Cartoon Box
• Spécifications: customized
• Marque Déposée: Victory
• Origine: Chine
• Code SH: 7505220000
• Capacité de Production: 50000 Kilograms/Year

Description de Produit

 

 Fil en alliage de nickel et de chrome

Les alliages au NiCr (Nickel-Chrome) sont une classe d'alliages principalement composés de nickel, de chrome et souvent d'autres éléments comme le fer. Ces alliages sont réputés pour leur excellente résistance à la corrosion, leur résistance à haute température et leur résistance à l'oxydation. Ils trouvent des applications étendues dans divers secteurs, y compris les éléments de chauffage électrique, les fils de résistance, les thermocouples, et dans certains cas, même dans les moteurs à turbine à gaz.

Le fil nichrome, court-circuit pour le fil Nickel-Chrome, est un type de fil de résistance composé principalement de nickel et de chrome. Il est largement utilisé dans diverses applications où le chauffage par résistance électrique est nécessaire. Voici une description détaillée.

1. Composition :

   • Le fil nichrome est généralement composé d'environ 80 % de nickel et 20 % de chrome. Toutefois, il existe des variations avec des compositions légèrement différentes pour répondre à des exigences spécifiques.
   • D'autres éléments peuvent également être présents en petites quantités pour améliorer certaines propriétés, comme le fer, le silicium, le manganèse et parfois des traces d'autres métaux.
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Numéro de modèle	Cr20Ni30
Type	Nu
Surface	Lumineux
État	Recuit doux
Taille	0.05-7,5 mm
Point de fusion	1390ºC
Certificat	ISO, ROHS
Application	Équipements de chauffage industriel

Fil de nichrome

 

Performances de la nomenclature des alliages		Ni80Cr20	Ni70Cr30	Ni60Cr15	Ni35Cr20	Ni30Cr20
Composition chimique principale	Ni	Repos	Repos	55.0-61.0	34.0-37.0	30.0-34.0
	CR	20.0-23.0	28.0-31.0	15.0-18.0	18.0-21.0	18.0-21.0
	FE	≤1.0	≤1.0	Repos	Repos	Repos
Température de service continue max. De l'élément (ºC)		1200	1250	1150	1100	1100
Résistivité à 20 ºC (μΩ·m)		1.09	1.18	1.12	1.0	1.04
Densité (g/cm3)		8.40	8.10	8.20	7.90	7.90
Conductivité thermique (KJ/m·h·ºC)		60.3	45.2	45.2	43.8	43.8
Coefficient d'expansion des lignes (α×10-6/ºC)		18.0	17.0	17.0	19.0	19.0
Point de fusion env. ( ºC)		1400	1380	1390	1390	1390
Allongement à la rupture (%)		> 20	> 20	> 20	> 20	> 20
Structure micrographique		austenite	austenite	austenite	austenite	austenite
Propriétés magnétiques		non magnétique	non magnétique	Magnétique faible	Magnétique faible	Aimant faible

 

L'alliage nichrome comprend le nickel pur, l'alliage NiCr, l'alliage Fe-Cr-Al et l'alliage de cuivre-nickel.
Alliages de nickel et de chrome : Ni80Cr20, Ni70Cr30, Ni60Cr15, Ni35Cr20,  Ni90Cr10,Ni30Cr20, Nickel pur Ni200 et Ni201
Alliage FeCrAl :  0Cr25Al5, 0Cr23Al5, 0Cr21Al4, 0Cr27Al7Mo2, 0Cr21Al6Nb, 0Cr21Al6.
Alliage de cuivre-nickel :  CuNi1, CuNi2, CuNi6, CuNi8, CuNi10, CuNi23, CuNi30, CuNi44, Constantan, CuMn12Ni
Notre alliage nichrome se présente sous forme de fil, bobine, ruban, bande, feuille
Les tailles de fil en nichrome sont les suivantes :
Fil: 0,018 mm-10mm
Ruban: 0.05*0.2mm-2.0*6.0mm
Bande : 0.5*5,0mm-5.0*250mm
Barre: 10-100mm
Nichrome 80 20
Nichrome Grade: Ni70Cr30,Ni80Cr20, Ni60Cr15, Ni35Cr20, Ni30Cr20
NiCr 80/20 également appelé Chromel A, Cr20Ni80, N8, nichrome V, HAI - NiCr 80, Tophet A, Resisohm 80, Cronix 80, Protoloy, Alliage A,
MWS-650, Stablohm 650, NCHW1
 

 

Les domaines d'application des fils en alliage nickel-chrome sont les suivants : industrie pétrochimique : utilisé pour la fabrication de tuyaux, de vannes, de pompes et d'autres composants dans les équipements pétrochimiques, ainsi que pour les supports de catalyseurs pour la pétrochimie.  

Industrie aérospatiale :  utilisé pour fabriquer des composants à haute température tels que des moteurs, des pales de turbine et des chambres de combustion.  

Industrie chimique : utilisé pour la fabrication de bouilloires de réaction, d'échangeurs thermiques et d'autres composants dans les équipements chimiques.  

Dispositifs : utilisés pour fabriquer des dispositifs tels que des articulations artificielles et des implants dentaires. Autres domaines : industrie nucléaire, industrie électronique, etc
 

Éléments chauffants : le fil de nichrome est couramment utilisé dans les éléments chauffants électriques pour des applications telles que les fours industriels, les appareils ménagers (par exemple, grille-pain, sèche-cheveux) et les serpentins chauffants.
 

Fil de résistance : il est utilisé comme fil de résistance dans les circuits électriques, y compris les résistances et les rhéostats.
 

Thermocouples : les alliages nichrome sont parfois utilisés dans la construction de thermocouples, qui sont des capteurs de température largement utilisés dans les applications industrielles et scientifiques.
 

Fil de coupe : dans certaines applications, le fil nichrome est utilisé comme fil de coupe, en particulier dans les applications où une coupe de précision à haute température est nécessaire, comme dans les machines de découpe de mousse et les pinces à dénuder thermiques.

 

 

Préparation des matières premières :  préparer les métaux de nickel et de chrome de haute pureté comme principales matières premières de l'alliage. Ces matières premières sont généralement disponibles en vrac, en poudre ou en fil métallique et doivent répondre à des exigences strictes en matière de composition chimique et de pureté.

Ingrédients des alliages : le nickel et le chrome sont mélangés ensemble selon la formule dans des proportions prédéterminées. Il est essentiel de garantir un mélange homogène pour garantir des performances constantes de l'alliage final.

Fusion :  placez les matières premières mélangées dans un four de fusion à haute température, en utilisant généralement des méthodes telles que la fusion à l'arc, la fusion par induction ou la fusion de protection du gaz. Pendant le processus de fusion, les matières premières sont fondues par chauffage et maintenues aux rapports de composants et aux températures requis pour l'alliage afin d'assurer un mélange uniforme.

Moulage ou forgeage : l'alliage fondu peut être formé en blanc ou en forme préliminaire par moulage ou forgeage. Le moulage est le coulage de l'alliage fondu dans un moule pour former la forme souhaitée. Le forgeage, en revanche, change la forme de l'alliage en le chauffant à la température appropriée et en appliquant une pression ou un impact.

Traitement thermique : après la formation initiale de l'alliage, un traitement thermique est généralement nécessaire pour ajuster sa structure de grain et ses propriétés mécaniques. Cela peut inclure des étapes telles que le traitement en solution et les traitements de vieillissement pour améliorer la stabilité et la résistance de l'alliage.

Dessin de fil : des ébauches en alliage traitées thermiquement peuvent être aspirées dans le fil. Le dessin de fil est le processus consistant à étirer un blanc d'alliage à travers une matrice jusqu'au diamètre et à la longueur requis pour créer un fil de résistance.

Traitement et essais finaux :  le fil en alliage étiré peut devoir subir des traitements et des essais supplémentaires, y compris le traitement de surface, le traitement fin, la mesure dimensionnelle et les tests de performance pour garantir la conformité aux exigences du client et aux normes pertinentes.

L'ensemble du processus de production nécessite un contrôle strict des paramètres de processus et des normes de qualité pour garantir la production finale des produits en alliage Cr20Ni80 avec des performances stables et une qualité fiable.

Profil de l'entreprise

 

 

 

FAQ

 

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