| Application: | Aviation, Electronics, Industrial, Medical, Chemical |
|---|---|
| Standard: | JIS, GB, DIN, BS, ASTM, AISI |
| Purity: | 58% |
| Alloy: | Alloy |
| Type: | Inconel Alloy Strip |
| Powder: | Not Powder |
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Fournisseur Audité Inconel 625 est un superalliage à base de nickel connu pour sa résistance exceptionnelle à la corrosion, à l'oxydation et aux températures élevées. En bande, il s'agit d'une pièce mince et plate de l'alliage. Voici une description des bandelettes Inconel 625 :
Composition : l'Inconel 625 est principalement composé de nickel, avec des ajouts importants de chrome et de molybdène. Il contient également de plus petites quantités de niobium, de fer et d'autres éléments. Cette composition lui confère des propriétés mécaniques supérieures et une résistance à la corrosion.
Résistance à la corrosion : l'une des caractéristiques clés des bandes Inconel 625 est leur résistance exceptionnelle à la corrosion dans divers environnements, y compris l'eau de mer, les acides et les solutions alcalines. Ils sont donc adaptés aux applications dans les environnements chimiques et marins difficiles.
Résistance à haute température : les bandes Inconel 625 conservent leur résistance et leur intégrité même à des températures élevées, ce qui les rend idéales pour une utilisation dans les applications à haute température telles que les composants de moteurs à turbine à gaz, les systèmes d'échappement et les échangeurs thermiques.
Soudabilité : l'Inconel 625 présente une bonne soudabilité et peut être facilement soudé à l'aide de techniques de soudage classiques. Cette propriété la rend adaptée à la fabrication de structures et de composants complexes.
Résistance à l'oxydation : ces bandes possèdent une excellente résistance à l'oxydation à des températures élevées, ce qui garantit des performances à long terme dans les applications exposées à une chaleur extrême et à des environnements oxydatifs.
Résistance au fluage : l'Inconel 625 conserve ses propriétés mécaniques en cas d'exposition prolongée à des températures élevées, ce qui le rend adapté à une utilisation dans les applications exigeant une résistance à la déformation du fluage, telles que dans les industries aérospatiales et de production d'énergie.
Applications : les bandelettes Inconel 625 sont largement utilisées dans des industries telles que l'aérospatiale, le traitement chimique, le génie maritime, le pétrole et le gaz et le génie nucléaire. Ils sont utilisés dans divers composants tels que les tuyaux, les tuyaux, les échangeurs thermiques, les vannes et les fixations.
Globalement, les barrettes Inconel 625 offrent une combinaison de haute résistance, résistance à la corrosion et stabilité thermique, ce qui en fait un choix privilégié pour les applications exigeantes dans les environnements difficiles.
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Matériau | Inconel 625 |
| Composition | Nickel (ni) : ~58 %, chrome (Cr) : ~21.5 %, molybdène (Mo) : ~9 %, Niobium (NB) : ~3.6 %, fer (Fe) : ~5 % |
| Densité | 8.44 g/cm^3 |
| Point de fusion | 1290-1350°C (2350-2460°F) |
| Résistance à la traction (température ambiante) | 760 MPa (110,000 psi) |
| Limite d'élasticité (décalage de 0.2 %) | 345 MPa (50,000 psi) |
| Allongement à la rupture | 30 % |
| Dureté (HT) | 150-200 HV |
| Résistivité électrique | 129.6 μΩ·cm à 20 °C. |
| Conductivité thermique | 8.4 W/m·K à 21 °C. |
| Capacité calorifique spécifique | 444 J/kg·K à 21 °C. |
| Coefficient de dilatation thermique | 12.8 µm/m·K (20-100°C) |
| Température de fonctionnement maximale | 980 °C (1800 °F) |
Les bandelettes Inconel 625 sont utilisées dans un large éventail d'industries en raison de leurs propriétés exceptionnelles. Voici quelques applications courantes :
Industrie aérospatiale : les bandes Inconel 625 sont utilisées dans les composants d'aéronefs et d'engins spatiaux tels que les conduits d'échappement, les pièces de moteurs à turbine, les inverseurs de poussée et les chambres de combustion en raison de leur résistance élevée, de leur résistance à la corrosion et de leur capacité à résister à des températures élevées.
Traitement chimique : ils sont utilisés dans des équipements de traitement chimique comme les réacteurs, les récipients et les systèmes de tuyauterie où la résistance aux produits chimiques corrosifs, acides et alcalis à des températures élevées est essentielle. Les bandelettes Inconel 625 sont particulièrement adaptées aux applications impliquant l'acide sulfurique, l'acide chlorhydrique et l'acide phosphorique.
Génie maritime : les bandes Inconel 625 sont utilisées dans des applications marines telles que les systèmes de tuyauterie d'eau de mer, les usines de dessalement et les plates-formes pétrolières et gazières offshore en raison de leur excellente résistance à la corrosion dans les environnements marins et marins.
Industrie pétrolière et gazière : ils sont utilisés dans les équipements d'exploration et de production de pétrole et de gaz, y compris les tuyaux, les boîtiers et les vannes de fond, où la résistance à la corrosion, à l'érosion et aux environnements à haute pression est critique.
Production d'énergie : les bandes Inconel 625 sont utilisées dans les centrales de production d'énergie pour des composants tels que les aubes de turbine à vapeur, les tubes de chaudière et les échangeurs de chaleur, où elles offrent une résistance à haute température et à l'oxydation de la vapeur.
Génie nucléaire : les bandes Inconel 625 sont utilisées dans les centrales nucléaires pour les composants du noyau du réacteur, tels que les mécanismes de tige de commande, les éléments internes des réacteurs et les tubes de générateurs de vapeur, en raison de leur résistance à la corrosion dans les environnements à haute température d'eau et de vapeur.
Industrie pétrochimique : ils sont utilisés dans les équipements de traitement pétrochimique tels que les échangeurs thermiques, les réacteurs et les systèmes de tuyauterie manipulant des fluides corrosifs et des températures élevées.
Electronique : les barrettes Inconel 625 sont utilisées dans les composants électroniques et les connecteurs pour leur conductivité électrique élevée et leur résistance à l'oxydation, en particulier dans les environnements à haute température et corrosifs.
Applications d'étanchéité : les bandes Inconel 625 sont utilisées pour les joints, les bagues d'étanchéité et autres applications d'étanchéité dans les industries où la résistance à l'oxydation et à la corrosion est cruciale, telles que l'automobile, l'aérospatiale et le traitement chimique.
Dans l'ensemble, les bandes Inconel 625 jouent un rôle essentiel dans les industries où les conditions d'exploitation exigeantes exigent des matériaux présentant une résistance à la corrosion supérieure, une résistance élevée et une stabilité thermique.
Le processus de production des bandes Inconel comporte plusieurs étapes :
Fusion : le processus commence par la fusion des matières premières, principalement le nickel, le chrome et d'autres éléments d'alliage, dans un four à arc électrique ou un four à induction sous vide. La composition précise de l'alliage est soigneusement contrôlée pour garantir les propriétés souhaitées du produit final.
Coulée : une fois l'alliage fondu et correctement mélangé, il est moulé dans des lingots ou des billettes de la taille et de la forme souhaitées. Ce procédé de moulage peut être effectué en utilisant diverses méthodes telles que le coulage continu ou le coulage traditionnel de lingots.
Laminage à chaud : les lingots de fonte sont ensuite chauffés à des températures élevées et passent par une série de laminoirs pour réduire leur épaisseur et les former en longues bandes. Ce processus de laminage à chaud est généralement répété plusieurs fois pour obtenir l'épaisseur et les propriétés mécaniques souhaitées.
Recuit : après un laminage à chaud, les bandes sont recuites en les chauffant à une température spécifique, puis en les refroidissant lentement pour soulager les contraintes internes et améliorer leur ductilité et leur ténacité.
Laminage à froid : les bandes recuites peuvent subir un laminage à froid supplémentaire pour obtenir l'épaisseur et la finition de surface souhaitées. Le laminage à froid améliore également les propriétés mécaniques et la précision dimensionnelle des bandes.
Traitement thermique : selon les exigences spécifiques de l'application, les bandelettes peuvent subir des processus de traitement thermique supplémentaires, tels que le recuit de la solution, le vieillissement ou le soulagement du stress, afin d'améliorer davantage leurs propriétés.
Traitement de surface : dans certains cas, les bandes peuvent subir des procédés de traitement de surface tels que le décapage, la passivation ou le revêtement pour améliorer leur résistance à la corrosion ou leur état de surface.
Découpe et emballage : enfin, les bandes finies sont coupées à la longueur souhaitée, inspectées pour la qualité et emballées pour expédition aux clients.
Tout au long du processus de production, des mesures de contrôle de la qualité sont mises en œuvre pour s'assurer que les bandes Inconel répondent aux spécifications requises en matière de composition, de propriétés mécaniques et de finition de surface.
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