| Application: | Aviation, Electronics, Industrial, Medical, Chemical |
|---|---|
| Standard: | JIS, GB, DIN, BS, ASTM, AISI |
| Purity: | 26-42% |
| Alloy: | Alloy |
| Type: | Nickel Pipe |
| Powder: | Not Powder |
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Fournisseur Audité Les tubes Incoloy sont des tubes en alliage résistant à la corrosion, principalement en nickel, chrome et fer, avec des éléments d'alliage supplémentaires comme le molybdène, le cuivre et le titane. Ces tubes offrent une résistance exceptionnelle aux températures élevées et aux environnements agressifs, ce qui les rend parfaits pour les applications dans les industries telles que le traitement chimique, la pétrochimie, le pétrole et le gaz, l'aérospatiale et la production d'énergie.
Les caractéristiques clés des tubes Incoloy sont les suivantes :
Résistance à la corrosion : les tubes Incoloy présentent une résistance exceptionnelle à la corrosion dans une large gamme d'environnements corrosifs, y compris les acides, les solutions alcalines, l'eau de mer et les gaz à haute température. Cette résistance à la corrosion est due à la forte teneur en chrome de l'alliage et à la formation d'une couche protectrice d'oxyde à la surface.
Résistance à haute température : les tubes d'Incoloy conservent leur résistance et leur intégrité mécanique à des températures élevées, ce qui les rend adaptés à une utilisation dans des applications à haute température telles que les échangeurs de chaleur, les fours et les chaudières. Les mécanismes de renforcement de la solution solide et de durcissement par précipitation de l'alliage contribuent à sa résistance à haute température.
Globalement, les tubes Incoloy offrent une combinaison de résistance à la corrosion, résistance à haute température et propriétés mécaniques, ce qui en fait un choix fiable pour les applications critiques dans les environnements difficiles.
Excellentes propriétés mécaniques : les tubes d'inoloy offrent d'excellentes propriétés mécaniques, notamment une résistance à la traction élevée, une résistance à la fatigue et une résistance à la traction élevée, même à des températures élevées. Cela leur permet de résister aux contraintes et aux pressions mécaniques dans les environnements industriels exigeants.
Bon soudage : les tubes d'inoloy peuvent être soudés facilement à l'aide de diverses techniques de soudage, notamment TIG (gaz inerte au tungstène), MIG (gaz inerte au métal) et soudage à l'arc sous immersion. Les procédures de soudage et le traitement thermique après soudage garantissent des joints solides et exempts de fuites avec un risque minimal de fissuration ou de corrosion.
Polyvalence : les tubes Incoloy sont disponibles en différentes qualités et tailles pour répondre aux différentes exigences d'application. Les qualités courantes sont Incoloy 800, 800H, 800HT, 825 et autres, chacune offre des propriétés spécifiques adaptées à des environnements et conditions d'exploitation spécifiques.
Flexibilité de fabrication : les tubes Incoloy peuvent être facilement fabriqués dans des formes complexes, y compris les longueurs droites, les bobines, les coudes en U et les bobines en serpentin, pour répondre aux besoins de conception des échangeurs de chaleur, des condensateurs, des chaudières et autres équipements.
Conformité réglementaire : les tubes d'inoloy sont conformes aux normes et spécifications de l'industrie telles que ASTM (American Society for Testing and Materials), ASME (American Society of Mechanical Engineers) et DIN (Deutsches Institut für Normung), garantissant ainsi la conformité aux exigences de sécurité, de qualité et de performances.
| Alliage | % | Ni | CR | FE | C | Mn | Si | Cu | Mo | Al | TI | P | Su |
| 925 | Max | 26 | 19.5 | marge | - | - | - | 1.5 | 2.5 | - | 0.6 | - | - |
| Min | 42 | 23 | 0.05 | 1 | 0.5 | 3 | 3.5 | 0.2 | 1.2 | 0.03 | 0.03 |
Les tubes Incoloy trouvent des applications dans divers secteurs où la résistance à la corrosion, la résistance à haute température et la durabilité sont essentielles. Voici quelques applications courantes :
Traitement chimique : les tubes d'Incoloy sont utilisés dans les usines de traitement chimique des échangeurs thermiques, des réacteurs et des systèmes de tuyauterie qui manipulent des produits chimiques corrosifs tels que les acides, les alcalis et les solvants.
Industrie pétrochimique : les tubes d'Incoloy sont utilisés dans les raffineries et les usines pétrochimiques pour les procédés impliquant des températures élevées et des environnements corrosifs, y compris les unités de distillation, de craquage et de récupération de soufre.
Dans l'ensemble, les tubes Incoloy jouent un rôle crucial dans diverses industries où la combinaison de résistance à la corrosion, résistance à haute température et fiabilité est essentielle pour des opérations efficaces et sûres.
Pétrole et gaz : les tubes d'infiltration sont utilisés dans les installations pétrolières et gazières offshore et onshore pour les équipements tels que les échangeurs thermiques, les condenseurs, les tuyaux et les composants de trou de fond soumis à des fluides corrosifs et à des conditions de haute pression.
Production d'énergie : les tubes d'Incoloy sont utilisés dans les centrales électriques pour les chaudières, les surchauffages, les échangeurs thermiques et les condenseurs à vapeur fonctionnant à des températures et des pressions élevées, ainsi que dans les centrales nucléaires pour les composants de réacteurs.
Aérospatial : les tubes d'inoloy sont utilisés dans les applications aérospatiales pour les composants soumis à des températures élevées et à des atmosphères corrosives, comme les systèmes d'échappement, les inverseurs de poussée et les composants de moteurs à turbine.
Fours de traitement thermique : les tubes d'Incoloy sont utilisés dans les fours de traitement thermique pour les procédés de recuit, de brasage et de temperation où des températures élevées et des atmosphères contrôlées sont nécessaires.
Fours industriels : les tubes d'inoloy sont utilisés dans des fours industriels pour des applications de chauffage, y compris le recuit, la carburation, la nitruration et les procédés de frittage dans des industries telles que l'automobile, l'aérospatiale et la métallurgie.
Transformation des aliments : les tubes d'Incoloy sont utilisés dans les équipements de transformation des aliments pour les applications de chauffage et de refroidissement où la résistance à la corrosion et les exigences sanitaires sont critiques.
Dessalement de l'eau : les tubes d'infiltration sont utilisés dans les installations de dessalement pour évaporateurs, condenseurs et échangeurs thermiques qui manipulent des solutions d'eau de mer ou de saumure.
Industrie pharmaceutique : les tubes Incoloy trouvent des applications dans les procédés de fabrication pharmaceutique nécessitant des équipements résistants à la corrosion pour la manipulation des acides, des bases et des solvants.
Le processus de production des tubes Incoloy comporte généralement plusieurs étapes, notamment :
Sélection des matières premières : les alliages de nickel, de fer et de chrome de haute qualité sont sélectionnés comme matières premières pour la production de tubes Incoloy. Ces alliages sont choisis pour leur résistance à la corrosion, leur résistance à haute température et d'autres propriétés souhaitées.
Fusion et alliage : les matières premières sont fondues dans un four à des températures extrêmement élevées. Au cours du processus de fusion, d'autres éléments d'alliage tels que le molybdène, le cuivre et le titane peuvent être ajoutés pour obtenir les propriétés spécifiques requises pour l'alliage Incoloy.
Formation de tubes : le métal fondu est ensuite versé dans des moules pour former des lingots ou des billettes de la taille et de la forme souhaitées. Ces lingots ou billettes sont ensuite laminés à chaud ou extrudés en tubes sans soudure ou en tubes soudés, selon le processus de fabrication choisi.
Travail à froid (facultatif) : dans certains cas, les tubes peuvent subir des processus de travail à froid tels que le tirage à froid ou le pilage à froid pour obtenir les dimensions souhaitées, la finition de surface et les propriétés mécaniques.
Traitement thermique : les tubes sont soumis à des procédés de traitement thermique tels que le recuit, le recuit de solution ou le soulagement de contrainte pour améliorer leurs propriétés mécaniques, leur stabilité dimensionnelle et leur résistance à la corrosion.
Opérations de finition : après traitement thermique, les tubes peuvent subir diverses opérations de finition telles que le redressement, la coupe, le revêtement d'extrémité et le polissage de surface pour répondre aux exigences spécifiées en matière de précision dimensionnelle et de qualité de surface.
Essais et contrôle de la qualité : les tubes d'Incoloy subissent des essais rigoureux pour s'assurer qu'ils répondent aux normes et spécifications requises. Cela peut inclure des méthodes d'essai non destructives telles que les essais aux ultrasons, les essais de courant de Foucault et les essais hydrostatiques, ainsi que l'analyse de composition chimique et les essais de propriété mécanique.
Traitement de surface (facultatif) : selon l'application, les tubes peuvent subir des traitements de surface tels que le décapage, la passivation ou le revêtement pour améliorer davantage leur résistance à la corrosion ou leur apparence.
Emballage et expédition : une fois que les tubes ont passé tous les contrôles de qualité, ils sont soigneusement emballés pour éviter tout dommage pendant le transport et expédiés à des clients ou des distributeurs pour une utilisation dans diverses industries.
Dans l'ensemble, le processus de production des tubes Incoloy implique une sélection minutieuse des matières premières, des techniques de fabrication précises, des mesures de contrôle qualité strictes et des traitements de surface facultatifs pour produire des tubes de haute qualité avec une excellente résistance à la corrosion et des propriétés mécaniques.
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