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L'alliage FeCrAl, court-circuit pour l'alliage fer-chrome-aluminium, est un alliage haute résistance utilisé dans une variété d'applications industrielles. Il est connu pour son excellente résistance à l'oxydation, sa résistance à haute température et sa bonne résistivité électrique. Voici une introduction détaillée à l'alliage FeCrAl :
Composition et propriétés :
1.Composition: l'alliage FeCrAl est constitué principalement de fer (Fe), de chrome (Cr) et d'aluminium (Al). D'autres éléments comme le silicium (si) et le manganèse (mn) peuvent également être présents en petites quantités pour améliorer des propriétés spécifiques.
Propriétés :
Résistance à l'oxydation : les alliages FeCrAl forment une couche d'oxyde de protection à haute température, ce qui contribue à résister à l'oxydation ultérieure, ce qui les rend adaptés aux applications à haute température.
Résistance à haute température : ces alliages maintiennent leur résistance à des températures élevées, ce qui les rend parfaits pour une utilisation dans les éléments chauffants et les fours industriels.
Résistivité électrique : les alliages FeCrAl présentent une résistivité électrique élevée, ce qui les rend adaptés à une utilisation dans les éléments chauffants électriques.
Propriétés mécaniques : les alliages FeCrAl ont de bonnes propriétés mécaniques, y compris la ductilité et la formabilité, ce qui leur permet d'être facilement fabriqués dans différentes formes et tailles.
Applications :
Éléments chauffants : les alliages FeCrAl sont couramment utilisés dans la fabrication d'éléments chauffants électriques pour des applications industrielles et domestiques, comme les fours, grille-pain et fours, en raison de leur résistance à l'oxydation et de leur résistance à haute température.
Fours industriels : ces alliages sont utilisés dans la construction de fours et fours industriels où une stabilité à haute température et une résistance au cycle thermique sont nécessaires.
Chauffage par résistance : les alliages FeCrAl sont utilisés dans les applications de chauffage par résistance, telles que les résistances bobinées et les éléments d'étanchéité thermique, en raison de leur résistivité électrique élevée.
Appareils électroménagers : FeCrAl Alloys trouver des applications dans divers appareils électroménagers, y compris les sèche-cheveux, les fers électriques et les appareils de cuisson, où des performances à haute température sont nécessaires.
Processus de fabrication :
Préparation des alliages : les alliages FeCrAl sont généralement produits par fusion et alliage du fer, du chrome et de l'aluminium dans des proportions précises dans une atmosphère contrôlée pour prévenir l'oxydation.
Formation : l'alliage est ensuite formé en différentes formes à l'aide de procédés tels que le moulage, le laminage ou l'extrusion, selon les exigences de l'application finale.
Traitement thermique : les alliages FeCrAl peuvent subir des procédés de traitement thermique pour améliorer leurs propriétés mécaniques et optimiser leur microstructure pour des applications spécifiques.
En conclusion, l'alliage FeCrAl est un matériau polyvalent connu pour sa résistance à haute température, sa résistance à l'oxydation et sa résistivité électrique excellentes. Sa large gamme d'applications en fait un choix populaire dans divers secteurs, notamment l'électricité, l'automobile et la fabrication d'appareils.
| Performances | Matériau | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 |
| Composition | CR | 12.0-15.0 | 23.0-26.0 | 19.0-22.0 | 20.5-23.5 | 18.0-21.0 | 21.0-23.0 | 26.5-27.8 |
| Al | 4.0-6.0 | 4.5-6.5 | 5.0-7.0 | 4.2-5.3 | 3.0-4.2 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
| Réf | Opportun | Opportun | Opportun | Opportun | Opportun | Opportun | Opportun | |
| FE | Repos | Repos | Repos | Repos | Repos | Repos | Repos | |
| -- | -- | -- | -- | -- | Nb0.5 | Mo1.8-2.2 | ||
| Température de service continue max. De l'élément | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
| Résistivité à 20 °C (μΩ.m)1.25 | 1.25 | 1.42 | 1.42 | 1.35 | 1.23 | 1.45 | 1.53 | |
| Densité g/cm³ | 7.4 | 7.1 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.1 | 7.1 | |
| Conductivité thermique (KJ/m.h) | 52.7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46.9 | 46.1 | -- | |
| Point de fusion approx. (Degré) | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
| Résistance à la traction (N/mm) | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
| Allongement à la rupture (%) | > 16 | > 12 | > 12 | > 12 | > 12 | > 12 | > 10 | |
| Variation de la surface (%) | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
| Fréquence de flexion répétée (F/R) | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | |
| Dureté (H.B.) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
| Durée d'utilisation continue (heures/ºC) | -- | ≥ 80/1300 | ≥ 80/1300 | ≥ 80/1300 | ≥ 80/1250 | ≥ 80/1350 | ≥ 80/1350 | |
| Structure micrographique | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | |
| Propriétés magnétiques | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | |
| Forme | Dimensions (mm) |
| Fil | 0.05-7.5 |
| Tige | 8-50 |
| Ruban | (0.05-0.35)*(0.5-6) |
| Bande | (0.5-2.5)*(5-40) |
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