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Fournisseur Audité Incoloy est une famille de superalliages à base de nickel-chrome connus pour leur résistance exceptionnelle à la corrosion, à l'oxydation, aux températures élevées et à la pression. Ces alliages sont principalement composés de nickel, de chrome et de fer, et des éléments supplémentaires tels que le molybdène, le cuivre et le titane améliorent des propriétés spécifiques.
Initialement développé pour les applications à haute température dans les industries de traitement chimique et nucléaire, Incoloy Alloys a depuis trouvé une utilisation répandue dans divers secteurs, y compris l'aérospatiale, la marine, la pétrochimie et la production d'énergie.
Les principales caractéristiques des alliages d'Incoloy sont les suivantes :
Résistance à haute température : les alliages d'Incoloy conservent leur résistance mécanique et leur intégrité structurelle à des températures élevées, ce qui les rend adaptés à une utilisation dans des environnements où d'autres matériaux se dégradent ou tombent en panne.
Résistance à la corrosion : les alliages d'Incoloy présentent une excellente résistance à la corrosion dans les environnements réducteurs et oxydants, y compris les acides, les alcalis, l'eau de mer et les gaz industriels.
Résistance à l'oxydation : la forte teneur en chrome des alliages d'Incoloy offre une résistance exceptionnelle à l'oxydation à hautes températures, prolongeant ainsi la durée de vie des composants exposés à une chaleur extrême.
Les alliages d'Incoloy de qualité courante comprennent Incoloy 800, 800H, 800HT, 825 et d'autres, chacun est conçu pour répondre aux exigences de performances spécifiques pour différentes applications.
Globalement, les alliages d'Incoloy sont évalués pour leur combinaison de résistance à haute température, de résistance à la corrosion et de propriétés mécaniques, ce qui en fait des matériaux indispensables dans les environnements industriels exigeants.
Résistance au fluage : les alliages d'indoloy sont résistants au fluage, qui est la déformation progressive qui se produit sous une charge soutenue à des températures élevées. Cette propriété est essentielle pour les applications telles que les composants de four et les systèmes de vapeur haute pression.
Soudabilité : les alliages d'Incoloy peuvent être soudés à l'aide de diverses techniques, permettant la fabrication de structures et de composants complexes.
Polyvalence : les alliages d'Incoloy sont disponibles sous différentes formes, y compris les feuilles, les plaques, les barres, les tubes, et des fils, offrant une polyvalence pour une large gamme d'applications.
| Alliage | Ni | CR | FE (min) | C (max.) | Al | TI | Al+Ti |
| Incoloy 800 | 30-35 | 19-23 | 39.5 | 0.10 | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | 0.30-1.20 |
| Incoloy 800H | 30-35 | 19-23 | 39.5 | 0.05-0.10 | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | 0.30-1.20 |
| Incoloy 800HT | 30-35 | 19-23 | 39.5 | 0.06-0.10 | 0.25-0.60 | 0.25-0.60 | 0.85-1.20 |
Les bandes en alliage Incoloy trouvent des applications dans diverses industries où la résistance à la corrosion, la résistance à haute température et d'excellentes propriétés mécaniques sont requises dans une forme mince et plate. Voici quelques applications courantes :
Échangeurs de chaleur : les bandes en alliage d'Incoloy sont utilisées dans la fabrication des composants d'échangeurs de chaleur en raison de leur résistance à la corrosion et à l'oxydation à des températures élevées. Ils sont employés dans les systèmes HVAC industriels et commerciaux, ainsi que dans les usines de traitement chimique.
Éléments de chauffage électrique : les bandes en alliage d'Incoloy sont utilisées dans les éléments de chauffage électrique pour les appareils tels que les grille-pain, les fours et les cuisinières électriques. Leur capacité à résister à des températures élevées et à l'oxydation en fait un outil idéal pour cette application.
Dans l'ensemble, la polyvalence, la résistance à haute température, la résistance à la corrosion et les excellentes propriétés mécaniques des bandes en alliage Incoloy les rendent indispensables dans diverses applications critiques dans de multiples industries.
Thermocouples : les bandes en alliage d'Incoloy sont utilisées dans la construction de thermocouples pour la mesure de la température dans diverses industries, notamment pétrochimique, aérospatiale et automobile. Leur stabilité et leur fiabilité à des températures élevées garantissent des relevés de température précis.
Connecteurs flexibles : les bandes en alliage d'Incoloy sont utilisées comme connecteurs flexibles dans les applications où la dilatation et la contraction thermiques se produisent, comme dans les systèmes d'échappement, les pipelines et les composants de fours. Leur résistance à haute température et leur résistance à la corrosion garantissent la durabilité et la longévité dans de tels environnements.
Joints et joints : les bandes en alliage d'Incoloy sont utilisées pour fabriquer des joints et des joints pour les environnements à haute température et corrosifs, comme dans les équipements de traitement chimique, les raffineries de pétrole et les centrales électriques. Ils assurent une étanchéité efficace tout en résistant aux conditions d'utilisation difficiles.
Fabrication de ressorts : les bandes en alliage d'Incoloy sont utilisées dans la production de ressorts pour des applications nécessitant une résistance, comme dans les suspensions automobiles, les machines industrielles et les composants aérospatiaux. Leur combinaison de force et de flexibilité les rend adaptés à cette fin.
Électronique : les bandes en alliage d'Incoloy sont utilisées dans les composants électroniques où la résistance à la corrosion et à l'oxydation est essentielle, comme dans les contacts de batterie, les éléments de capteur et les éléments chauffants des dispositifs électroniques.
Le processus de production des bandes d'alliage d'Incoloy comporte généralement plusieurs étapes, dont la formulation, la fusion, le coulage ou le laminage à chaud, le laminage à froid, le recuit et la finition des alliages. Voici une description de chaque étape :
Formulation des alliages : le processus de production commence par la formulation de l'alliage Incoloy, qui se compose généralement de nickel, de chrome, de fer et d'autres éléments d'alliage comme le molybdène, le cuivre et le titane. La composition spécifique est soigneusement contrôlée pour obtenir les propriétés souhaitées, telles que la résistance à la corrosion, la résistance à haute température et les propriétés mécaniques.
Fusion : les matières premières, y compris le nickel, le chrome et d'autres éléments d'alliage, sont fondues ensemble dans un four à induction sous vide ou un four à arc électrique. Le processus de fusion est essentiel pour garantir une composition uniforme des alliages et éliminer les impuretés susceptibles de dégrader les propriétés du produit final.
Coulage ou laminage à chaud : une fois que l'alliage est fondu et correctement mélangé, il est soit moulé en lingots soit moulé en continu dans des dalles, selon l'épaisseur et les dimensions du produit final souhaité. L'alliage fondu peut également être directement introduit dans un laminoir à chaud, où il est enroulé en fines bandes à des températures élevées.
Laminage à chaud : si l'alliage est moulé en lingots ou en plaques, il subit un laminage à chaud pour réduire son épaisseur et le façonner en bandes intermédiaires ou en bobines. Le laminage à chaud implique de faire passer l'alliage à travers une série de rouleaux à des températures élevées pour obtenir l'épaisseur et les propriétés mécaniques souhaitées.
Laminage à froid : après le laminage à chaud, la bande intermédiaire est traitée par laminage à froid pour obtenir l'épaisseur et la finition de surface souhaitées. Le laminage à froid implique de faire passer la bande à travers une série de rouleaux à température ambiante, qui durcissent le matériau et améliorent ses propriétés mécaniques tout en réduisant son épaisseur.
Recuit : les bandes laminées à froid sont souvent soumises à un recuit, un processus de traitement thermique qui soulage les contraintes internes, améliore la ductilité et améliore les propriétés mécaniques du matériau. Le recuit est généralement effectué dans des fours à atmosphère contrôlée à des températures spécifiques et pour des durées précises.
Finition : une fois le processus de recuit terminé, les bandes peuvent subir des processus de finition supplémentaires, tels que le décapage, le polissage ou le revêtement, pour améliorer la qualité de la surface, éliminer toute couche de tartre ou d'oxyde et améliorer la résistance à la corrosion ou d'autres propriétés spécifiques.
Découpe et emballage : enfin, les bandes d'alliage Incoloy finies sont coupées aux longueurs souhaitées, inspectées pour la qualité et emballées pour expédition aux clients. Selon l'application, les bandes peuvent être emballées dans des bobines, des bobines ou des longueurs droites pour faciliter la manipulation et le transport.
Dans l'ensemble, le processus de production des bandes d'alliage d'Incoloy est une opération complexe et hautement contrôlée qui implique plusieurs étapes pour assurer les propriétés de matériau et la qualité souhaitées du produit final.
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